管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施
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管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
循环冲洗的方式
冲洗方式较常见的主要有（泵）站内循环冲洗，（泵）站外循环冲洗，管线外循环冲洗等。
（1）站内循环冲洗。一般指液压泵站在制造厂加工完成后所需进行的循环冲洗。
（2）站外循环冲洗。一般指液压泵站到主机间的管线所需进行的循环冲洗。
（3）管线外循环冲洗。一般指将液压系统的某些管路或集成块，拿到另一处组成回路，进行循环冲洗。冲洗合格后，再装回系统中。
为便于施工，通常采用站外循环冲洗方式。也可根据实际情况将后两种冲洗方式混合使用，达到提高冲洗效果，缩短冲洗周期的目的。
冲洗使用自备油箱时,自备油箱的容积 Q1 (m3)可用下式计算：
Q1=5*Q2
式中 Q2—冲洗回路管道容积, m3
2.2.5 冲洗用滤油器精度应不系统的过滤精度；冲洗用滤油器的过滤面积宜大(特别是用液压液冲洗时)。
2.2.6 冲洗油(液)的温度：用高水基液压液冲洗时,冲洗液温度不宜超过 50℃；用液压油冲洗时,冲洗油温度不宜超过60℃。
在不超过上述温度下,冲洗油(液)温度宜高。
2.3 冲洗检验
2.3.1 液压系统中的伺服系统和带比例的控制系统以及静承的静压供油系统,管道冲洗后的清洁度应用颗粒计数法检测。液压伺服系统的清洁度应不15/12级；带比例阀的液压控制系统以及静承的静压供油系统的清洁度应不17/14 级。
另外需要注意的是操作者应具有EHS防护经验，并能安全的处理化学处理过程中产生的所有物质。大家都明白当前环保环保政策的巡查和处罚力度；
3. 钝化处理的准备
3.1 钝化处理前的预处理方法和过程，包括除锈和酸浸的机械和化学处理方法是否单独使用或者两者结合使用，必须符合实验A380的要求。如果需要电化学清洗，必须按照实验B254的方法进行。
3.2 初加工过的不锈钢表面应无油渍、油脂、锈斑、斑点及其他异物。
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