在喷涂加工过程中附着力不良的问题
喷涂加工附着力不良的解决方法：
1、喷涂加工前做好基材表面处理，进行适当的打磨处理；
2、合理选择配套的底、面漆，一般要求底层的漆膜和面漆漆膜的硬度、伸缩性接近；
3、加强涂装控制，按标准施工工艺施工，控制适当的膜厚，减少重涂次数。
铝型材喷粉其实就是喷粉，采用粉末喷涂设备(静电喷涂机)粉末涂料表面的铝合金
五金喷漆厂家
在喷涂加工过程中附着力不良的问题
喷涂加工附着力不良的解决方法：
1、喷涂加工前做好基材表面处理，进行适当的打磨处理；
2、合理选择配套的底、面漆，一般要求底层的漆膜和面漆漆膜的硬度、伸缩性接近；
3、加强涂装控制，按标准施工工艺施工，控制适当的膜厚，减少重涂次数。
铝型材喷粉其实就是喷粉，采用粉末喷涂设备(静电喷涂机)粉末涂料表面的铝合金型材或工件，然后在静电作用下，粉末就会均匀吸附在铝表面形成粉末涂料，然后经过高温烘烤，达到不同涂层的目的，这种工艺称为粉末喷涂。
近几年，经历十年发展后，喷涂行业渐成气候，但由于喷涂行业监管力度不够，造成行业林立、良莠不齐，尤其是中低端市场集中了多个同质化严重的，忽视质量倾销，严重影响了喷涂行业的声誉。而市场较少，喷涂厂技术和优异，是喷涂行业未来的希望。
但是由于降低了配置，导致产量和性能大幅下降，达不到喷涂效果，形成不良的口碑，市场发展不可能持久，因此作为喷涂厂的喷涂产品走低端路线是没有出路的。
目前，喷涂厂竞争已锁定为的竞争。为了打破空喷涂厂的竞争壁垒，有部分喷涂厂已大刀阔斧的改革内部组织机构和进行有效的资源整合，对产品、价格、渠道、促销等等进行优化，以提升运作能力。
热喷涂是利用热源加热喷涂材料，将熔化或者接近熔化状态的粒子雾化、喷射并沉积到基材表面上，形成特殊表面层的方法。
热喷涂的难题在于如何使材料粒子雾化，也就是如何给喷涂材料加热。这里的重点在于热源，只有热源足够，才能轻易、地使喷涂材料加热至雾化状态。所以热喷涂分类也主要是以热源来分类的。
目前阶段，我国喷涂使用的热源主要有三种：一是电弧热源，二是等离子焰热源，三是燃气热源；根据这个热喷涂方法也对应分为：电弧喷涂、等离子喷涂和火焰喷涂三大类。
那么影响死角喷涂上粉率有什么原因呢？
其实因素有很多，但有两个的理论因素，是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。
1、法拉第笼效应：
当器件表面带有深凹坑或沟槽时，喷涂的粉末粒子会集中在电力线阻位较低处(即这些凹陷部位的边缘处)，因为边缘处电场强度增加，直接导致粉末粒子朝边缘处运动，这些地方的粉未沉积明显，粉末很难到达凹槽内，这就是我们平常所说的法拉第笼效应。因为电晕放电产生的自由粒子会沿电力线走向工件的边缘处，使已有的涂层迅速被多余的电荷所饱和，以致反向离子化十分强烈，形成凹槽空，内部不带电，无法沉积粉末粒子，所以死角上粉难。
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