工艺流程
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过混合法氯化消毒后，进入中水贮水池。●出水真空压力表出水真空压力表也可以用电接点真空压力表或压差传感器，主要用于监控增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR膜片）的污堵情况。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设
废水处理mbr膜销售价
工艺流程
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过混合法氯化消毒后，进入中水贮水池。●出水真空压力表出水真空压力表也可以用电接点真空压力表或压差传感器，主要用于监控增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR膜片）的污堵情况。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。
MBR膜生物反应器的特点
A. 对污染物的去除率高，抗污泥膨胀能力强，出水水质，出水中没有悬浮物；
B. 膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分别控制，因而其设计和操作大大简化；
C. 膜的机械截留作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，具有极强的抗冲击能力；
D. 由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低；
E. 由于膜的截流作用使SRT延长，有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其的分解；
F. MBR曝气池的活性污泥不会随出水流失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点；
G. 较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌 胶团所难以相比的；
H. 膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便；
I. MBR工艺省略了二沉池，减少占地面积。
MBR膜组件要求：
MBR膜组件要求：
MBR污水处理技术兼具生物与膜分离技术的优点，其技术核心是膜组件。（5）活性污泥：增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆（MBR膜堆）的污泥浓度耐受值为3000-15000mg/l,适宜值为7000-12000mg/l。膜组件要具有具有柔韧性高、不易断丝、化学稳定性好、耐光老化性能好等特点。亦由于MBR膜进水通道是完全开放的原因，膜工艺能应付高悬浮物与有机物的进水和对水质不稳定的进水有较强的抗冲击能力。的膜组件使得MBR系统可在比传统处理过程更小的区域内运行，操作简单。膜组件装配式设计，拆装与维护要方便灵活，可与传统工艺更好的衔接，以适应传统污水处理厂的改造与扩展。
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