蜗杆减速机安装维护方面要注意哪些要点要点一：安装的过程中对蜗轮蜗杆减速机上的输出部件或者箱体方面不要施加压力，否则会出现损坏的现象，甚至在对应的要求上是很难满足的。所以说，这在安装的时候都要考虑的更加一点，尽量严格按照规程要求去完成每一个步骤才行。 要点二：当蜗轮蜗杆减速机连续工作高达400个小时以上的时候，对于设备中的润滑油需要去进行更换。因为在购买的时候，说明书上
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蜗杆减速机安装维护方面要注意哪些要点
要点一：安装的过程中对蜗轮蜗杆减速机上的输出部件或者箱体方面不要施加压力，否则会出现损坏的现象，甚至在对应的要求上是很难满足的。所以说，这在安装的时候都要考虑的更加一点，尽量严格按照规程要求去完成每一个步骤才行。
要点二：当蜗轮蜗杆减速机连续工作高达400个小时以上的时候，对于设备中的润滑油需要去进行更换。因为在购买的时候，说明书上就会有着换油周期是400小时的，那就需要及时的去更换。不然的话，就会对部件当中的性能上造成直接的影响，对运行方面的效率上就会有着明显的下降。因此，这在比较的过程中都要对更换润滑油方面合理的去掌握好。
要点三：蜗轮蜗杆减速机在外观上始终要保持清洁的效果，对于外观上的灰尘需要及时处理，不然脏污多了之后，在散热的时候就会会有着明显的下降。可见，这在安装维护的过程中对其技术细节上都要合理的去掌握好，才能够提高自身的性能。
减速机四大使用技巧介绍
减速机四大使用技巧：
一、工作中,当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用,检查原因,必须排除故障,更换润滑油后,方可继续运转。
二、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止,但仍应保持温热,因为完全冷却后,油的粘度增大,放油困难.注意:要切断传动装置电源,防止无意间通电。
三、在运转200~300小时后,应进行次换油,在以后的使用中应定期检查油的质量,对于混入杂质或变质的油须及时更换.一般情况下,对于长期连续工作的减速机,按运行5000小时或每年一次更换新油,长期停用的减速机,在重新运转之前亦应更换新油.减速机应加入与原来牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用,牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。
四、用户应有合理的使用维护规章制度,对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录,上述规定应严格执行。
减速机故障处理
由于减速机运行环境恶劣，常会出现磨损、渗漏等故障，的几种是：
1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损；
2、减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等；
3、减速机传动轴轴承位磨损；
4、减速机结合面渗漏。
针对磨损问题，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决，多要依赖外协修复。当代西方针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有很强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
而针对渗漏问题，传统方法需要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。高分子材料可现场治理渗漏，材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了减速机渗漏问题。
减速机漏油的原因分析及检修工艺
减速机漏油的原因分析
1、减速机内外产生压力差：减速机运转过程中，运动副摩擦发热以及受环境温度的影响，使减速机温度升高，如果没有透气孔或透气孔堵塞，则机内压力逐渐增加，机内温度越高，与外界的压力差越大，润滑油在压差作用下，从缝隙处漏出。
2、减速机结构设计不合理
1）检查孔盖板太薄，上紧螺栓后易产生变形，使结合面不平，从接触缝隙漏油；
2）减速机制造过程中，铸件未进行退火或时效处理，未消除内应力，必然发生变形，产生间隙，导致泄漏；
3）箱体上没有回油槽，润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处，在压差作用下，从间隙处向外漏；
4）轴封结构设计不合理。早期的减速机多采用油沟、毡圈式轴封结构，组装时使毛毡受压缩产生变形，而将结合面缝隙密封起来。如果轴颈与密封件接触不十分理想，由于毛毡的补偿性能极差，密封在短时间内即失效。油沟上虽有回油孔，但极易堵塞，回油作用难以发挥。
3、加油量过多：减速机在运
