输送带的跑偏
1、某一部位单方面跑偏
造成这一故障的原因有输送机架弯曲所致。要调整直线度和水平度；托辊上有块状附着物，要安装刮板机其他清扫装置。尾部或头部滚筒的中心偏，调整带轮中心。
2、输送带全体跑偏
（1）输送机机架弯曲，应检查调整输送机全长范围的直线度和水平度。
（2）物料装载位置不正 ，即物料块在输送带上左右不均，重量不均衡，应改进投料
耐高温输送带定做
输送带的跑偏
1、某一部位单方面跑偏
造成这一故障的原因有输送机架弯曲所致。要调整直线度和水平度；托辊上有块状附着物，要安装刮板机其他清扫装置。尾部或头部滚筒的中心偏，调整带轮中心。
2、输送带全体跑偏
（1）输送机机架弯曲，应检查调整输送机全长范围的直线度和水平度。
（2）物料装载位置不正 ，即物料块在输送带上左右不均，重量不均衡，应改进投料装置。
（3）有时跑偏有时不跑偏，这多半是由于一侧刮来的风所影响的，应安防风装置和自调中心辊。
（4）一侧托辊下降所导致，把左右托辊调到一个高度。
3、不固定跑偏
就是运行不平稳，即输送带初期成槽性不好，一般使用数日后即能消除。如长时间仍有此现象，应按自动调中心辊。不可调时需更换输送带。
轻型输送带与橡胶输送带产品的结构基本相同， 但由于所使用的原材料和生产工艺差异较大， 导致输送带的各项性能指标差异较大， 其应用领域也各不相同。相比橡胶输送带，轻型输送带为了降低原材料消耗，节省输送带使用时的动力消耗，大部分选择环保材料。
（1）应用领域不同
橡胶输送带主要应用于钢铁、煤炭、水泥、港口和电力等重工业领域，而轻型输送带则可以用于电子行业、印染行业、食品加工等轻工业及农业自动化领域。相比于传统输送带，TPU 输送带和食品级 PVC 输送带因符合 EU和 FDA 的严格标准而被广泛应用于食品加工、农业生产等行业，而 TPEE、PE输送带因其表层材质满足燃烧无毒的要求而被作为加工行业的主要用带， 相反传统的橡胶输送带因为原料和生产工艺的原因无法用于食品加工等行业。
（2）生产原料不同
轻型输送带的原料是 PVC、TPU、TPEE、PE 等高分子材料，由于可选配方多样，受原材料成本的影响相对较小。除了覆盖层材料本身的良好特性外，通过物理、化学改性，可以使新材料轻型输送带产品具备耐酸碱、耐油和有几溶剂等特点，满足下游的行业多样化的使用需求。
（3）能源消耗不同
在性能相近的情况下，轻型输送带的重量、厚度远小于橡胶输送带，柔韧性更出色，所需要的设备轮径也要小很多，也更加节能。如果将平面输送带融合同步齿形带的相关技术，将能进一步降低使用过程中的能源消耗。
输送带产品分类
1、按输送带使用用途可以分为：
防油、防滑、爬坡、防酸碱输送防热、防寒、防燃、防腐蚀、防潮、防低温、防高温、耐油、耐热、耐寒、耐低温、耐高温、耐酸碱和阻燃输送带。
2、输送带按材质可以分为：
PVC输送带、PU输送带、聚乙稀输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙稀输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带。
3、输送带按照耐热程度分为：
耐热输送带：TI型<100度、T2型<125度、T3型<150度
耐高温输送带：耐温能力不大于200度
耐烧灼输送带（金属网芯输送带）：耐温200-500度
阻燃输送带又称为整芯阻燃输送带，是由整体带芯经聚氯乙希浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、损、耐腐蚀等性能。概念：本产品主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。整芯阻燃输送带可分为PVC型和PVG型。 PVC型上下覆盖层均为PVC盖胶，单面胶≥0.8mm，PVG型上下覆盖层均为丁青橡胶和PVC并用，单面厚为1.5mm-4.5mm。PVC输送带运输倾角<16o,PVG型输送带运输倾角<20o，均可用于煤矿井上、井下运输。用途主要用于煤矿井下。
整芯阻燃输送带特点：带体不脱层，伸长小，抗冲击，耐撕裂。按结不同可以分为PVC型（塑料面），PVG型（在PVC基础上加附橡胶面）整芯阻燃带，执行MT914-2002标准。 ○ PVC阻燃输送带适用于16度以下倾角的干燥条件下的物料输送。 ○PVG阻燃输送带适用于20度以下倾角的潮湿有水物料的输送 1、 型号N/mm（拉伸强度）： 级别 4级 5级 6级 7级 8级 9级 10级型号 680s 800s 1000s 1250s1400s 1600s 1800s。
（作者： 来源：）
