原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→热水洗→化学镀镍。
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原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→热水洗→化学镀镍。
化学镀技术是人员操作
化学镀是现在比较流行的一种表面处理方式，对一些工件表面进行涂层，可以提高工件的耐腐性能，其使用价值也升高，为了达到的涂层，是由人员进行操作。
化学镀中常见的就是化学镀镍，虽然操作简单方便，但是不熟悉的人在操作时总会出现问题，这也是一种技术活，只有有加工实力的公司才能够做到，因此大家不要认为说这个技术简单就去自己操作，因为自己操作发生的危险很多情况下是难以避免。
为了大家能够避免这些危险，可以交给人员操作，这样可以确保镀层的以及性能的良好。随着工业的生产发展，化学镀技术将会不断提高，而且安全技能以及性能要求也会不断提高。
化学镀镍工艺是近几年比较流行的、兴起的一种表面处理方式，其实它的理论与完善也有二三十年的历史。今天就和大家说说化学镀镍工艺的产生以及未来的发展。
化学镀镍经过这些年的发展已经有了很大的改善，有了很大的提高，在对物件进行处理的时候安全，无毒无污染，而且表面处理比较均匀，过程节能减排，与电镀相比有很大的优势，更加简单，而且可以与电镀相辅相成，更加。
电镀过程中存在哪些安全问题
电镀出产中还能够存在噪声损害、机械损伤和起重损伤等。现在大多数电镀厂家都是规模比较小的，设备也简陋，缺少设备，工作环境比较差；工作人员素质不高，安全意识淡薄等这些都会在工作中出现事故，所以这也是阻碍电镀事业发展的重要因素之一。
电镀在金属加工行业中有重要作用，而且工业的发展，电镀以及化学镀的技术提高，而且过程中会产生很多的粉尘、废渣等污染环境，所以说电镀污染问题是阻碍其发展的重要原因之一。
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