在汽车制造过程中，使用的拉拔润滑剂或冷却润滑剂和防锈油会污染汽车组件，严重降低后续高能接合或粘合过程的质量。其中动力总成组件中的焊缝和粘合必须满足严格的质量标准，因此，必须对接合面进行清洁。传统的清洁方法非常耗时，无法实现自动化，而且通常对环境造成有害影响。而利用激光清洗、自动化的特点可以对表面残留物进行清理，从而获得强大、无空隙和微裂纹的焊接和粘合。此外，激光清洁很柔和，
激光清洗费用
在汽车制造过程中，使用的拉拔润滑剂或冷却润滑剂和防锈油会污染汽车组件，严重降低后续高能接合或粘合过程的质量。其中动力总成组件中的焊缝和粘合必须满足严格的质量标准，因此，必须对接合面进行清洁。传统的清洁方法非常耗时，无法实现自动化，而且通常对环境造成有害影响。而利用激光清洗、自动化的特点可以对表面残留物进行清理，从而获得强大、无空隙和微裂纹的焊接和粘合。此外，激光清洁很柔和，工艺速度显然也快于其它方法，这些优势已经获得汽车行业的认可。在工业领域，为了保护金属或者其他基体材料,一般会对表面进行涂漆以达到防锈防氧化防腐蚀等作用。当油漆层出现部分脱落或者其他原因需要对表面重新涂漆时，需要完全清洗原有的漆层。在汽车行业，车体大修之前，需要除去表面的旧油漆以便喷涂新油漆。传统的车体油漆清洗手段有很多，主要以机械、化学手段为主，其中机械手段包括高压水射流除漆、喷砂以及钢刷打磨，化学手段主要指化学试剂除漆。这些手段存在高成本、高能耗、易污染、易损伤基体表面等缺陷，已经逐渐不满足现代对于清洗手段环保性的高要求。针对于这种情况，许多种新型清洗技术应运而生，激光清洗作为其中一个重要手段，逐渐显示出其优越性。选择性去除、无底物损伤、清洗率是激光清洗油漆的关键有利因素。
在石化行业中，由于设备长期的工作在恶劣的环境下，容易使设备发生腐蚀、生锈等现象，严重影响设备的使用性能，而利用溶剂、乳剂清洗管道表面，只能去除油、油脂、灰尘等污染，但不能去除管道表面的锈层、氧化皮、积垢等污物，利用钢丝刷等工具对管道表面进行打磨，容易损伤管道表面，而且劳动强度大，污染环境且效率低下，而利用激光清洗技术能够很好的解决上述问题。
市场对工业清洁产品及设备的需求日益增长，因此，清洁产品及设备的质量、清洁效果及其对环境的影响变得日益重要。随着产量的不断提高，其对环境影响的评估已成常态，许多行业都在研究如何优化自动化线性生产的清洁工作。国源激光作为激光行业领1先者，一直在不断钻研，致力于激光行业的蓬勃发展。
齿轮箱作为动车组转向架重要、精密的部件之一，研究、、自动化的清洗技术具有重要的现实意义。但齿轮箱中的关键零部件集电环极易锈蚀，极大地影响齿轮箱质量、稳定性和整个传动系统使用寿命。
集电环零件的清洗质量对动车安全稳定行驶有着至关重要的影响，在齿轮箱内侧轴承压盖的外侧车轴上，安装了集流环(外套筒)，接地装置的碳刷在弹簧压力的作用下与集流环保持径向密贴，集流环收集车上的漏电电流,通过碳刷、导电板传导至接地导线。电流的传导过程为从集流环、碳刷、导电板、接地导线，后整车接地。因此，对于集电环表面锈蚀的清洗具有重大意义，不仅可以大大提高使用寿命，还可以保证整个动车的运行安全，进而寻找一种、高质量的清洗方式至关重要。
虽然目前激光清洗还无法完全取代传统清洗技术，但随着科技的进步以及环保要求的提高，激光清洗将成为清洗市场发展的大趋势。通过开发新型激光清洗系统、设备并优化清洗工艺，提高清洗效率，降低清洗成本，减小对待清洗表面的损伤，实现金属表面清洗过程的绿色、与自动化必然是未来市场的需求。激光清洗典型应用包括：模具清洗，工业除锈、除旧漆及膜层，焊前预处理及焊后处理，精密零件的除酯，电子元件的去污除氧化层，清洗等。广泛应用于冶金、模具、汽车、五金工具、交通运输、建筑家电、机械等行业。
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