在涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏和涂料配方的制定以及原料的选择有关系，还和生产涂料时添加的的分散剂有关系，涂料中的分散剂又数六偏磷酸钠的用途更广，
作用更大。 涂料中由于水玻璃及其他一些碱性物质的加入，制得了PH值在10-10.5的碱性环境，即涂
软水剂六偏磷酸钠批发
在涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏和涂料配方的制定以及原料的选择有关系，还和生产涂料时添加的的分散剂有关系，涂料中的分散剂又数六偏磷酸钠的用途更广，
作用更大。 涂料中由于水玻璃及其他一些碱性物质的加入，制得了PH值在10-10.5的碱性环境，即涂料中OH-离子浓度大，反应向右进行，有助于H3PO4的进一步分解，也促进六偏磷酸钠向正磷酸盐的转化。而且此时的磷酸盐将进行多个磷酸功能团的缩合，尤其在高温下六偏磷酸钠的分子团将缩用，缩合之后的分子团与涂料中立体网状的膨润土分子团相结合，有效地起到了粘结的作用。 随着六偏磷酸钠含量的升高，对涂刷性的影响更明显。六偏磷酸钠量在2%时涂料较稀，流动性很好但是流淌严重，涂料涂刷之后有明显的流痕，效果较差
，当涂料中六偏磷酸钠的含量上升到6%左右时，可以饱蘸涂料，刷动轻快，平滑，而且涂刷后涂料经一段时间自动流平不留痕迹，同时粘度恢复，此含量的涂料的滴淌性很低且涂刷后的涂料在重力作用下能保持固有的外形，达到与滴淌性互相平衡的程度。 六偏磷酸钠对颜料具有很好的分散作用，让颜料粒子的表面能增加，具有相互聚集的趋势。颜料在涂料的分散体系中，主要通过电荷稳定和立体保护两种作用机理达到稳定。比较常用的就是加入一些表面活性剂或无机分散剂，由于六偏磷酸钠的水溶液呈碱性，对分散介质的分散作用更强，颜料颜色的鲜亮度、透光性、防霉、分散均匀、附着力等都可以添加六偏磷酸钠实现。
从牛肉中分离得到肌原纤维蛋白，分别用3 种磷酸盐（六偏磷酸钠（sodium hexametaphosphate，SHMP）、三聚磷酸钠（sodium tripolyphosphat，STPP）、
焦磷酸钠（sodium pyrophosphate，TSPP））在不同浓度（0.3%、0.6%、0.9%、1.2%）下处理牛肉肌原纤维蛋白，测定蛋白溶解度、表面疏水性和活性巯基含量，使用原子力显微镜观察蛋白质表面微观结构，采用SDS-PAGE分析肌原纤维蛋白水解情况。结果表明：SHMP、TSPP、
STPP使肌原纤维蛋白的溶解度和表面疏水性显著增加，而直径减小；加入SHMP后，活性巯基含量增加，但STPP和TSPP处理后MP中活性巯基含量略有下降。TSPP和STPP对肌原纤维的微观结构具有相同的作用，但不同于SHMP。3 种磷酸盐均会导致MP结构打开。添加磷酸盐后，MP凝胶的复杂结构性增加、粗糙度降低，这表明磷酸盐有助于构建更有序和更平滑的凝胶微观表面。
但在粘胶纤维织物染色时，应考虑以下几个问题：(1)纯碱的pH值较高。由于粘胶纤维的聚合度低，如卷染温度定在沸点，极易引起纤维分子链的断裂和水解，影响强力和引起织物手感粗糙。
此外，并能导致醛基和葡萄糖产物在碱性染浴中发生还原作用，使某些不耐还原的直接染料还原破坏，造成剥色。(2)纯碱为电解质，会造成染浴中钠离子增多而产生促染作用。对人造棉布来说，关系更大。某些染色亲和力较大而对电解质又非常敏感的染料，特别是直接铜盐染料，
如用纯碱软水，往往会发生严重的表面染色现象，影响产量。(3)比较理想的软水剂，应该是六偏磷酸钠。六偏磷酸钠的pH值接近中性，因此没有纯碱的上述缺点。六偏磷酸钠在硬水中能与钙离子生成络合物，把钙子""起来，从而达到软水的目的。（4）六偏磷酸钠的一般用量为10ppm的硬水中，每百升约用六偏磷酸钠10克。（5）为了防止染浴内因强碱而引起的纤维水解，导致染料还原破坏，可以在染浴内加入防染盐S，每升2～5克。使起氧化作用而避免上述缺点
由上述分析可知，随着六偏磷酸钠掺入量的增加，颗粒之间的静电排斥力增大，流动性提高，因此物料浇注时更加密实，烘干后体积密度增加，显气孔率降低;但六偏磷酸钠过量又会导致颗粒之间静电排斥力减小，流动性降低，物料浇注时更加疏松，烘干后体积密度减小，显气孔率增加。
图2 110℃干燥后试样的体积密度和显气孔率随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线对比图2和图3可知：1450℃烧成后试样体积密度和显气孔率的变化趋势与110℃干燥后的几乎类似，但是达到体积密度和小显气孔率时的六偏磷酸钠掺入量增至0.15%;并且1450℃烧成后试样的体积密度更小，显气孔率更大。图3 1450℃烧成后试样的体积密度和显气孔率随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线由图4可以看出，在1450℃烧成后，
六偏磷酸钠掺入量为0.10%试样的断面存在大量气孔，并且气孔分布均匀，结构相对疏松，骨料与基质结合较好。图4 六偏磷酸钠掺入量为0.10%时试样在1450℃烧成后的SEM形貌在1450℃下烧成时，试样中大量结晶水逸出，在原来水分子位置留下空隙，气孔率增加;而且，在1450℃下会产生液相基质，这些液相基质填充于微小气孔之间，使得骨料与基质之间的结合变好，因此体积密度增大。结合较好的骨料和基质有助于改善材料的抗侵蚀能力和强度。2.3 六偏磷酸钠掺入量对力学性能的影响由图5可知:试样的耐压强度和抗折强度均随六偏磷酸钠掺入量的增加呈现先增大后减小的变化规律，与其体积密度的变化规律相似。
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