为了满足各种各样的非批量生产领域的加工需求，OKUMA开发了内圆端面磨床GI-20NII。
首1次在磨床上采用Thermo-Friendly Concept技术。依靠独1家的机床结构设计和热位移控制技术，实现了机床长时间运转后的尺寸变化φ5μm的。
同时，采用了OKUMA独1家全封闭式5面静压导轨面，依靠其非接触式结构实现0.01μm的超低速进给，确保高
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为了满足各种各样的非批量生产领域的加工需求，OKUMA开发了内圆端面磨床GI-20NII。
首1次在磨床上采用Thermo-Friendly Concept技术。依靠独1家的机床结构设计和热位移控制技术，实现了机床长时间运转后的尺寸变化φ5μm的。
同时，采用了OKUMA独1家全封闭式5面静压导轨面，依靠其非接触式结构实现0.01μm的超低速进给，确保高随动性。
在生产能力方面，Z轴进给速度从旧机型的12m/min提高到20m/min，缩短了定位时间。
通过采用了可调整长度型修整器底座，不需要再根据不同工件长度更换修整器底座。
机床加工坐标降档系统包括掉电监测模块，控制模块，增量编码器和电源模块，电源模块用于为断电监控模块，控制模块和增量编码器供电，掉电监测模块用于监测功率模块的输出电压。当功率模块的输出电压阈值电压时，断电监测模块输出掉电信号至控制模块。控制模块接收断电信号，并从增量式编码器获取定位脉冲信号，以进一步将定位脉冲信号转换成机床的加工坐标，并保存转换成机床加工坐标的定位脉冲信号。因为这些经验书本上是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。
盲孔VIA导通孔的处理方式类似通孔的技术,盲孔的可控深度为0.075mm,在盲孔领域的PP介质层是可以完成镭射穿孔的.镭射穿孔后的PCB板,根据镭射孔的直径,进行二次压铜工艺.此工艺更好的控制盲孔VIA的导通率,然而降低:孔不导通,爆孔,孔壁铜分裂的异常.工艺的成熟化,众多消费电子已经进入盲孔镭射板的设计.
而在三坐标测量仪上的测量只是表明已加工的工件是否符合要求，不可能用来分辨数控车床、刀具和工艺过程之间所产生的影响。如果测出了工件的加工偏差，也难以得出造成偏差的实际原因，因此，从这种测量的结果中是不能可靠地得出合适的或必要的修正措施的。
数控车床的冷却装置跟润滑装置一样的重要，良好的冷却能够有提高工件的的加工质量及数控机床零部件的寿命。一般情况下，冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤装置的清洗。
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