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电捕焦油器处理不当对焦化厂的影响
焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右，因此煤气中的焦油成雾状，大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽，其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器，经电捕焦油
碳素厂电捕焦油器价格
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视频作者：湖北裕久隆环保电气设备有限公司
电捕焦油器处理不当对焦化厂的影响
焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右，因此煤气中的焦油成雾状，大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽，其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器，经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3，达到工艺指标。电捕焦油器的发展历程电捕焦油器是含尘气体在通过高压电场电离，烟气荷电在电场力效果下，尘粒堆积于电极上，从而使尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备。
若电捕焦油器处置不妥，使煤气中的焦油含量过高，势必会对鼓风机形成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致事故发生，增大事故频发率；含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，导致设备阻力增大，污染脱硫液，还会造成再生塔中硫泡沫生产困难，脱硫液无法再生，H2S在脱硫液中逐步饱和，脱硫液吸收H2S能力降低，煤气质量恶化；煤气经过硫铵工段时若含过量焦油，容易导致煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，导致装备阻力增大，硫铵结晶质量降低，同时阻碍了煤气中氨的吸收；3、检查电捕的煤气入口、出口阀门、放散管阀门，是否处于关闭的状态。从饱和器出来的煤气进入cu苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内， 使终冷塔阻力上升，通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量，使洗油黏度增大在设备内流通困难，吸取苯族烃能力下降，从而影响cu苯的产量， 而且使洗油质量降低，再生器使用频次增加，导致洗油的浪费，使生产成本，企业损失增大。
电捕焦油器的投运及注意事项
1、确定各绝缘箱的温度正常后（90～110°C），预备投运。
2、对电捕先蒸汽置换：
在电捕的入口、出口阀门，放散管阀门封闭的状态下，先开启电捕的连通器阀门，再开启放散管、下蒸汽吹扫管的阀门；待放散管冒出蒸汽时，完全开启吹扫30分钟，封闭下蒸汽吹扫阀门，同时封闭放阀管阀门，完成蒸汽置换。
注意事项：此项操作时要留意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水，避免被烫。
3、鼓风机后电捕的煤气置换（正压系统）
a、先开启电捕的放散管阀门，再开启电捕的入口阀门，半封闭旁通阀门。
b、待放散管有煤气放出时，置换10分鈡，对煤气的含氧量取样分析。
c、当含氧量小于1%时，封闭放散管，开启煤气出口阀门。
d、出入口阀门全部开启，封闭连通器、旁通阀门，将高压电源的升压分档开关依次开启，升到40～55KV运转；至此，电捕的负荷投运完成。电捕转入正常状态运行。
注意事项：
1）、在操纵时，缓慢进行，使煤气均匀的进入电捕。避免大幅度的进行动作，使气体的流速骤变，导致电捕内的电晕线摇晃，产生放电现象。
煤气发生炉转换为热备炉时先停止电捕焦油器的运行操作步骤
1、当煤气发生炉转换为热备炉时，切记先停止电捕焦油器的运行，再通知煤气使用单位，按停煤气的操作步骤要求停止燃用煤气。
2、打开炉顶部或底部煤气出口的放散阀，将通往总管的煤气顶、底部切除（关闭各相应部位的扇形阀），打开总管吹扫蒸汽，环窑放散。
3、关闭旋转下煤阀，并处于手动位置停止灰盆的出灰操作。
4、调低变频，打开炉底吹扫蒸汽总阀，慢慢的关闭炉底进风调节阀。
5、关闭空气阀门，开启自然通风阀2－3厘米，关饱和蒸汽阀。
6、煤气发生炉在热备用时，在调整放散阀时，确保炉底为微负压，操作人员禁止打开探火孔、旋风除尘排灰阀等与发生炉连接的所有孔盖。
7、在进行热备炉期间每天要鼓风一次，鼓风时，先开炉底吹扫蒸汽，吹净炉底残余混合气体，封闭自然通风阀，再打开鼓风机，对炉子鼓风。
蜂窝式电捕焦油器是将焦炉煤气或半水煤气中的焦油雾去除并回收，以净化煤气的环保型设备。它由以下的部件组成：一个直筒形外壳：内设蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的导线作为电晕极。此外还有仪表、控制供电和输电等辅助设备。
含焦油雾的焦炉气经沉淀极下面外壳上的进口进入蜂窝式电捕焦油器带孔的分气板将煤气均匀地分布开。煤气经过电极区时，在静电作用下煤气中的焦油雾滴被分离。
净焦炉气或煤气经上部的出口脱离蜂窝式电捕焦油器。被分离出来的焦油雾滴顺着蜂窝状沉淀极内壁向下活动，从设备底部排出。
蜂窝式电捕焦油器本体顶部设有氨水清洁接管和喷头，顶部有5个冲刷喷头，用热氨水冲刷定时铲除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘，冲刷液温度80℃，压力0.3～0.5MPa。
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