一般采用纯电容补偿方案。当然有条件的话串联阻尼电抗器，能减小合闸涌流对电容器金属极板的冲击，起保护电容器，减小系统电压波动第二种应用情况为：系统各次谐波明显，电压总谐波畸变率THDu>5%，对敏感设备已经造成影响，像无功补偿用电容，谐波侵入，造成严重过载，发热等、采取的应对措施是前段串联电抗器，改变补偿支路的阻抗特性，防止谐波的放大甚至谐振。系统中谐波次数、含量大小，我们
低压变频器排名
一般采用纯电容补偿方案。当然有条件的话串联阻尼电抗器，能减小合闸涌流对电容器金属极板的冲击，起保护电容器，减小系统电压波动第二种应用情况为：系统各次谐波明显，电压总谐波畸变率THDu>5%，对敏感设备已经造成影响，像无功补偿用电容，谐波侵入，造成严重过载，发热等、采取的应对措施是前段串联电抗器，改变补偿支路的阻抗特性，防止谐波的放大甚至谐振。系统中谐波次数、含量大小，我们可以通过测量仪表，如FLUK表，直观显示出来。下图为一层写字楼谐波测量通过大量的实地勘察，低压系统谐波次数、含量主要集中在13次以内，其中3次、5次、7次、9次、11次为重。我们知道了谐波对并联电容器的危害，对补偿稳定性的危害，就必须采取串联电抗器的办法那电抗器要怎么选，选多大的合适哪？看下图2——调谐次数横坐标为系统谐波次数，1为基波（频率50Hz）、2次谐波（频率100Hz）、
3次谐波（频率为150Hz）…；纵坐标为单元（电容+电抗）基波与谐波下阻抗比值；曲线为各类电抗率，曲线与横坐标的交点为P对应的调谐次数。见下表1曲线与横坐标交点的左侧，单元阻抗呈容性（capacitive）,而系统总阻抗呈感性，所以不发生串联或并联谐振，也无谐波电流放大风险。抑制了三次谐波侵入电容，对三次以上谐波也一样抑制效果。当电抗率选7%的组合单元时，坐标交点（调谐次数为3.78次），同样分析：
可补偿基波（1次）无功功率，抑制5次及以上谐波。但是3次谐波落在交点左侧，在f=150Hz下单元阻抗呈容性,系统总阻抗呈感性，正负抵消，谐波阻抗减小，3次谐波电流增加，导致总电流增加。所以此种情况下，不能选择7%电抗率，应选14%电抗率。
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。变频器主要用来通过调整频率而改变电动机转速，因此也叫变频调速器。调速系统的发展历程：在变频器出现前同步电机无法实现调速功能，因此只能在定速传动领域使用；三相交流鼠笼电机尽管调速性能不佳，但其结构坚固、且价格低廉；还是在一些性能较低的传动现场使用。变频器主要特点：交直交变频器系统框图：控制电路完成对主电路的控制，
整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。变频器的保护功能：由于变频器大量的使用了各种半导体器件，如整流桥、IGBT、电解电容等，要想保证变频器长期稳定工作，则必须保证各器件工作在其允许条件下。超出条件则必须立刻或停止变频器工作，
待异常条件消失后才能重新开始工作，如保护失效或动作延迟将导致变频器出现不可恢复性损害。变频恒压供水系统原理图：变频器一般安装方法：1变频器应垂直安装。2、变频器运行时要产生热量，为确保冷却空气的通路，在设计时要在变频器的各个方向留有一定的空间。3、变频器运行时，散热板的温度能达到接近90摄氏度，所以，变频器背面的安装面必须要用能耐受较高温度的材质。
如果流量调节降低幅度过大，那么压力就会衰减过多，造成液体压力不能到达下游生产设备，引起加压泵的真空被破坏，加大流体在泵内叶片间的磨损，损坏加压泵同时也造成电机运转不出力即干磨，造成很大的能源浪费。03实际案例比如：一座高十米的楼房，要想自来水能够到达顶楼至少需要1公斤的压力，如果使用变频器控制加压泵电机的方式来控制在顶楼自来水的流量，如果顶楼不用水或者用水很少，那么其变频器接受的控制信号就会接近于4毫安，造成变频器的输出接近于0赫兹，造成电机转速缓慢，使加压泵出囗的自来水压力很小。如果小于1公斤，
那么顶楼的自来水管道就没有自来水，此时电机仍然在运转，浪费电能且损坏泵的叶轮，此时对于变频器控制流量已经没有意义，只有当变频器输出的频率控制电机加压泵出口压力超过1公斤时，其对于自来水的流量控制才有实质作用，因此变频器在一段区间内失去了节能的作用。04经验分享在厂里维护维修石油生产装置中也发现这种问题，控制塔器底部液位的抽出泵在生产中不定期的会出现泵不上量的现象，泵修是否频繁维修但无法排除故障，通过观察、实验、分析得出变频器输出频率过低造成抽出泵真空破坏而引发不上量的原因。通过对变频器设置下限输出频率，调整4-20毫安对应的变频器输出频率范围解决这种问题，后来对厂里所有的在用的低压变频器输出下限值都进行了设定，
由于变频器控制的机泵后续工艺的垂直高度和管线不同，其泵出口的压力值也不同。通过现象关闭泵出口手阀达到设定压力值的方法找到每一台变频器的运行频率，终实现了变频器输出的频率范围，从现场使用看，厂内加压泵变频器运行的频率范围基本在16-41HZ之间。除了变频器输出的频率范围要进行设定外，变频器自带的一些功能也需要进行设定，对于参与自控的变频器+电机泵需要设定自动重启功能，这样在厂内电压波动和晃点过程后，其电机能够自动启动运转，快的恢复生产。
随着输出频率的上升，流入滤波器的基波电流幅值按照频率的平方关系上升，直到额定值。因此，这种变频器运行的频率一般不会超过额定频率的1.1倍，否则，当频率过高时，变频器无法提供滤波电容所需的无功电流。 图2输出滤波器换向式电流源型变频器 在起动和低速时，由于输出电压较低，滤波电容基本上起不到换相作用，一般采取电流断续换相法。每当逆变侧晶闸管要换相时，设法使流入到逆变器的直流电流下降到零，使逆变侧晶闸管暂时关断，
然后给换向后应该导通的晶闸管加上触发脉冲。重新恢复直流电流时，电流将根据触发顺序流入新导通的晶闸管，从而实现从一相到另一相的换相。断流的办法很多，其中一种方法是在直流环节设置一直流电流旁路电路，当要关断逆变侧晶闸管时，直流环节电流被此电路所旁路，而不会流过逆变侧晶闸管，晶闸管自然关断。当下一对晶闸管需要导通时，再切断旁路电路，恢复直流电流继续流向逆变器(图2)。此辅助断流电路要能承受全部直流环节电压，并能通过全部直流电流，时间大约几百微秒，以保证晶闸管恢复阻断。高压晶闸管要求较高的阻断电压，带来的影响是需要较长的关断时间，因此，辅助断流电路需要相当的容量。当然，辅助断流电路不是设计成为连续运行的，只是在起动和低速时工作，
使速度达到一定值，让滤波电容能正常工作，变频器要求能在两种模式之
