对于液压缸体的往复式运动密封系统，现在的市场上的绝大数的国产工程液压机械，液压缸体动态密封系统的主密封的设计，一般都是采用U型密封圈。安装时不允许使用任何产生臭氧的装置，长期受压拉升容易出现寿命缩小。而到了90年代以后的工程液压机械，液压缸体的往复式动态密封系统的设计，开始使用了更加复杂的U型圈和同轴密封组件的复合式设计。当前国际上比较成熟的设计有5件组合圈、4件组合圈、3件组
耐高温密封件批发
对于液压缸体的往复式运动密封系统，现在的市场上的绝大数的国产工程液压机械，液压缸体动态密封系统的主密封的设计，一般都是采用U型密封圈。安装时不允许使用任何产生臭氧的装置，长期受压拉升容易出现寿命缩小。而到了90年代以后的工程液压机械，液压缸体的往复式动态密封系统的设计，开始使用了更加复杂的U型圈和同轴密封组件的复合式设计。当前国际上比较成熟的设计有5件组合圈、4件组合圈、3件组合圈、2件组合圈等，应用在液压缸体的活塞带支撑环上，组合圈作为密封组件制作的工艺水平比较复杂，国内的设计制造能力还不能进行批量的生产，组合圈的质量水平还是比较差。
橡胶密封圈几种常见的材质比较
一、NBR密封圈
适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途广、成本低的橡胶密封件
二、HNBR氢化密封圈
具有的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比密封圈有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统。
三、SIL硅橡胶密封圈
具有耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等
四、VITON氟素橡胶密封圈
耐高温性优于硅橡胶，有的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。
硅胶密封圈装配需主要哪些事项？
装配产品可不是一件熟能生巧的事，产品从硅胶制品厂家加工完成后，配合使用在不同的构架上，是每个产品都需要这个过程，而硅胶密封圈产品与主体产品之间的组装效果保持密切联合，可以取到很好的效果，这么一说，硅胶制品在进行安装组合的时候，还是需要有一定的技巧和注意事项的。其次，适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。
案例非常的多，很多时候一个产品的质量往往取决于一个小小的细节问题，比如配件与配件之间的组装尺寸偏差，安装时有扭曲现象等等，所以对于硅胶密封圈来说不论是产品的使用用途作用在哪里，后装配成型工艺还是需要一定的注意事项！
橡胶密封圈设计平均寿命12个月，一部分产品使用寿命能达3年。1、光照：避免眼光及强的紫外线人工光源，防紫外线的包装袋可以提供理想的保护，建议仓库的窗户上涂上红色或者橙色涂料或贴薄膜。，超过设计使用寿命使用性能衰减，因为橡胶辅材的不稳定性和使用自然环境，使用时长的不良影响，将会加快汽车橡胶密封圈密封性能提前损害。发动机上用的一般都是耐高温，的橡胶材料，不过需看具体实施的材料和使用环境，因此汽车密封圈的使用寿命也是相同，看实际的环境和材料，采用材料不同，汽车密封圈的使用寿命也不一样。
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