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高频行业朝着什么方向发展
要改变重加热轻冷却的观念，即只控制加热过程不控制冷却过程，应该对冷却介质的流量、压力、成分、温度进行控制和管理，要对冷却介质进行油水分离、磁性分离。
要加大计算机模拟在感应加热过程中的应用，采用不同的感应器(匝数、直径、宽度)、不同的电源(频率、功率密度)、不同的淬火介质
飞轮高频淬火机操作流程
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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
高频行业朝着什么方向发展
要改变重加热轻冷却的观念，即只控制加热过程不控制冷却过程，应该对冷却介质的流量、压力、成分、温度进行控制和管理，要对冷却介质进行油水分离、磁性分离。
要加大计算机模拟在感应加热过程中的应用，采用不同的感应器(匝数、直径、宽度)、不同的电源(频率、功率密度)、不同的淬火介质等，通过计算机模拟试验优化，取得一个上佳的工艺。这样既保证工件的淬火硬度要求，也能让工件的质量得到提高，从而为设备的生产带来大的效益。政策支持校研企联合开发感应加热计算机模拟软件，建立重大设备里的关键零件的标准工艺数据库。
建议加速IGBT、MOSFET等功率器件的研发，特别是大功率IGBT关断时间ns级的区间的研发，集IGBT芯片、控制、驱动、过压、过流、过热保护电路成智能化IGBT模块，真正意义上简化整机设计、降低成本、提高产品的可靠性，使IGBT电源在高频率热处理场合下得到广泛使用。该功能可以无损判断工件的热处理状态，特点如下：a、非破坏性检测，对工件表面无特殊要求，避免了传统的检测方法需要破坏工件表面状态的缺陷。
高频淬火设备的三次能量转换
高频淬火设备感应加热整个过程包括三次能量转换：先由交变电源供给的电能，通过感应线圈与电容器组成的回路转变为磁场能量；然后，磁力线切割金属导体，产生感应电流而将磁场能量又转化为电能；后，电能克服金属内部电阻又转化为热能，实现对金属的加热。
由此可见，在三次能量转化过程中均会产生能量的损失。为了减少转化过程中的能量损失，提高感应加热系统的热效率，应当对下列问题作深入的了解。
以下问题是钢材感应加热物理原理中的重要组成部分。
1）电磁感应现象及其定律；
2）电流的热效应及其定律；
3）感应电流在金属内部的分布特点；
4）金属内部传导与温度的均匀化；
5）钢材感应加热升温过程的特点
高频淬火机床成套设备主要有以下特点：
1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能，调试使用方便，能很大程度满足复杂工件的淬火需要。
2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火，分段靠程度设定，不需行程开关，分段同时淬火。
高频淬火设备的性能特点:
1、高频淬火设备采用IGBT固态逆变技术,节能,输出功率大.
2、高频淬火设备数字锁相技术,实现频率自动跟踪.
3、高频淬火设备保护功能完善,可靠性高,易维修.
4、高频淬火设备模块化设计,安装简单,操作方便,无需调试.
5、高频淬火设备负绩率设计,可连续24小时工作.
6、高频淬火设备可取代其它加热方式，如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等,节能环保.
7、高频淬火设备采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%,高频感应加热电源。
高频淬火设备水温报警排除方法
开机后长时间工作，在工作中出现水温报警现象：检测水池水温、如果水池水温过高引起水温报警更换冷却水即可。
工作一段时间或几分钟就水温报警，停机一会还可继续工作，频繁报警：检测主控柜内部冷却水管、看是否有堵塞现象，长期使用情况下一定要保证冷却水的清洁，避免水中杂物堵塞水管造成水温报警或其他设备故障。
水管堵塞排除方法：从控制柜内部出水口方向将水管全部取开，可用空压机或其他吹风设备，逐部排除确保所有水管畅通。确认所有水管畅通后，设备依然报警，很可能设备结垢严重，需要除垢。可到市场上购买除垢剂进行除垢。
除垢方法：根据设备大小大约可用25公斤水兑1.5-2公斤除垢剂，用水泵循环30分钟然后换清水再循环30分钟即可。
时而报警时而停：水泵压力不稳定造成，如果水泵压力不稳定水管中容易产生气泡，因三相桥冷却水盒位置比较高，气泡会向上走冷却水盒会有一部分是空的，所以这部分容易因水温过高造成设备水温报警保护。解决方法：调大水泵压力即可。
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