1、普通型材和隔热型材
2、素材和喷涂型材
3、建筑型材和工业材
型材弯弧拉弯定义:就是给予型材预定拉力，利用拉伸和靠模来改变型材的弧度的加工方式；（包括拉弯机拉弯加工和顶弯机顶弯加工）。还有一种就是多轴滚弯加工
型材弯弧加工的主要要求：
1、拉弯有效长度一般不超过180度弧度角。
2、拉弯材料长度一般采用有效弧长+40
方管拉弯加工
1、普通型材和隔热型材
2、素材和喷涂型材
3、建筑型材和工业材
型材弯弧拉弯定义:就是给予型材预定拉力，利用拉伸和靠模来改变型材的弧度的加工方式；（包括拉弯机拉弯加工和顶弯机顶弯加工）。还有一种就是多轴滚弯加工
型材弯弧加工的主要要求：
1、拉弯有效长度一般不超过180度弧度角。
2、拉弯材料长度一般采用有效弧长+400mm（不超过600mm）工艺夹量。
3、拉弯型材硬度一般不要超过10
4、通过试模过程反复调整模具弧度、拉力大小、夹力大小、回缸多少，以便合理确定拉弯工艺参数及各个回弹量。
5、要通过各种工艺手段解决拉弯产品的起皱、刮痕、扭曲、内凹、外凸、断裂等质量问题，并终校正成型。
方管弯成弧形成型方法：
1、实弯
实弯，顾名思义是压实弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。
2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
国内在弯管加工的工艺与设备方面虽然与国外存在较大的差距，但是如果我们在原有基础上不断提高弯管加工器的光束质量和加工精度，结合材料的加工工艺研究，尽可能地占领弯管加工精密加工市场，并逐步向弯管加工微细加工领域中渗透，就可以推动弯管加工技术的迅速发展，并终会使弯管加工精密加工形成较大的规模产业。、、、可靠、廉价的弯管加工器是精密加工推广应用的前提，弯管加工精密加工的发展趋势之一就是加工系统小型化。
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