砂石骨料作为主要建筑材料之一，广泛用于水利水电、建筑、道路、公路等各建筑领域，是配置混凝土的必需品。骨料的直接影响混凝土的强度。今天分享砂石骨料在混凝土应用中的17个问题。如何控制机制砂石骨料粒度？
在市场的不断发展中，砂石骨料还是很受欢迎的，由于砂石骨料量较大，会造成砂石颗粒度不一样
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砂石骨料作为主要建筑材料之一，广泛用于水利水电、建筑、道路、公路等各建筑领域，是配置混凝土的必需品。骨料的直接影响混凝土的强度。今天分享砂石骨料在混凝土应用中的17个问题。如何控制机制砂石骨料粒度？
在市场的不断发展中，砂石骨料还是很受欢迎的，由于砂石骨料量较大，会造成砂石颗粒度不一样，砂石中含有杂质等，为了能够生产出符合建筑用砂规格的砂石产品，我们需要注意以上问题。
铁器进入破碎腔造成颚板的过度磨损和破碎机卡车现象，应该解决控制粒度和除铁的问题。
控制砂石料生产线的生产粒度，首先在破碎入口处，安装600mm×600mm的格筛，进行有效控制。控制了粒度，就会减小颚破的承受力，可以有效的保护颚式破碎机颚板和防止破碎卡车。另外还在设备的颚式破碎机的排料口，安装除铁器，有效的解决了问题。只要有效的解决了问题，就能保证设备性，还可以提高砂石生产线设备的生产效率和出产量。
混凝土搅拌设备操作员应遵守以下生产流程
1、 生产以前须要收到生产任务通知单，并严格按照任务单的内容执行；当同时有多个任务单时，要头脑清醒，搅拌的混凝土一定要和发货单对应。
2、 搅拌前检查各种物料的种类是否和控制的部件对应，材料质量能否达到要求；检查设备的状态是否正常，准备就绪。
3、 是否需要根据含水率调整砂石的配比；过冲量，投料时序和搅拌时间是否需要调整。
4、 首罐因为有砂浆粘附混凝土搅拌机搅拌机内，考虑是否做加砂、水泥和减石的补偿。
1.混凝土搅拌站润滑不良造成的后果有哪些？
由于混凝土搅拌站新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以禁止磨损。从而下降润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
2.什么原因导致混凝土搅拌站产生松动？
混凝土搅拌站新加工装配的零部件，存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在应用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，轻易使本来紧固的零部件发生松动。
近些年随着技术的飞速发展进步，机械设备行业尤其是建筑机械的工艺和功能都得到了改进和发展。与此同时设备的维修管理技术也有了新的要求。工程混凝土搅拌站在生产工作中，如果没有完善的设备管理制度，日常维护不到位则可能导致设备在生产过程中出现故障，影响工程进度，因此设备的管理工作十分重要。在每次生产工作完毕之后，应该及时对设备进行必要的清理工作，包括搅拌机内壁的残余混凝土，以及卸料口、搅拌轴等处，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量石子和水搅拌几分钟之后放出，可以达到比较好的清洗效果。
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