塑胶加工厂与生产成本的关系
塑胶加工厂与生产成本的关系
“产量是塑料模具厂的生命”，产品退货和不良率高是非常大的浪费，既影响企业声誉，又会给企业造成极大的经济损失。如果注塑生产中产量控制不好，就会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至会丢失客户订单，企业的竞争力下降。
如果塑料模具厂的注塑生产中出现批量
pp注塑模具使用50万次不变形
塑胶加工厂与生产成本的关系
塑胶加工厂与生产成本的关系
“产量是塑料模具厂的生命”，产品退货和不良率高是非常大的浪费，既影响企业声誉，又会给企业造成极大的经济损失。如果注塑生产中产量控制不好，就会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至会丢失客户订单，企业的竞争力下降。
如果塑料模具厂的注塑生产中出现批量退货，造成的损失会更大，投入生产中的“料、工、费”全部损失；特别是因胶件质量所致的成品退货，有的企业为此付出了几十万、数百万、上千万美元的代价。
充填不足的原因
充填不足的原因
树脂容量不足;型腔内加压不足;树脂流动性不足;排气效果不好。
知道了充填不足的主要原因，那就要有改善措施，其主要可以从以下几个方面入手：
加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
提高注射速度。提高模具温度。提高树脂温度。提高注射压力。
扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。
浇口设置在制品壁厚数值较大处。设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。
在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。选用低粘度等级的材料。加入润滑剂。
塑料制品的工艺分析与确定模具材料
塑料制品的工艺分析与确定模具材料
塑料制品的工艺分析。
在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免双色注塑中不必要的繁杂。
确定模具材料与选择标准件。
在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度与质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。
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