我国目前流行的各种小麦胚芽油等产品均不是真正的小麦胚芽油产品，而是仅添加了一点小麦胚芽油，混合其他物质而成。所以我国在近几十年也致力于研究提取小麦胚芽油，但是，提取是很困难的，小麦胚芽在小麦中的含量极低，大概为1000公斤小麦能提出15公斤胚芽，而100公斤小麦胚芽中仅仅能提炼出4--6%的小麦胚芽油！小麦胚芽油经由小麦胚芽经过冷压榨或浸出工艺制取的一种油脂，呈棕色，小麦胚芽油
低温冷榨小麦胚芽油厂家批发
我国目前流行的各种小麦胚芽油等产品均不是真正的小麦胚芽油产品，而是仅添加了一点小麦胚芽油，混合其他物质而成。所以我国在近几十年也致力于研究提取小麦胚芽油，但是，提取是很困难的，小麦胚芽在小麦中的含量极低，大概为1000公斤小麦能提出15公斤胚芽，而100公斤小麦胚芽中仅仅能提炼出4--6%的小麦胚芽油！小麦胚芽油经由小麦胚芽经过冷压榨或浸出工艺制取的一种油脂，呈棕色，小麦胚芽油特有气味，无其他成分及杂质残留，无任何添加剂，天然。
小麦胚芽油经由小麦胚芽经过压榨或浸出工艺制取的一种油脂，呈棕色，小麦胚芽油特有气味。每100公斤小麦的胚芽可以制取4-5kg左右胚芽油。
冷榨法优点：
由于入榨温度较低 ，所以避免精炼过程与碱液 、脱色白土 、磷酸等 的直接接触和精炼时高温对油脂稳定陛的破坏，从而防止油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质 。
保护了油料的天然风味 、色泽和油中的磷脂 、大然vE等营养成分。
没有有溶剂残留，整套工艺花费也不高，能够完全剔除油中悬浮物和有害物质，不含胆同醇，确保产品的原色、原汁、原味。
浸出法是“化学溶剂浸出法”，出油率较高，可实现大规模自动化生产 ，缺点也十分明显 ，使用的化学溶剂大多 ，故生产过程中存在一定的危险性。萃取效率低，时问长，温度高 ，油脂易氧化 、酸败，产量不稳定，溶剂回收成本高，不经济，技术含量低，产品附加值低，产品有化学溶剂残留，产品竞争力低。我国目前流行的各种小麦胚芽油等产品均不是纯正的小麦胚芽油产品，而是仅添加了一点小麦胚芽油，混合其他物质而成。
超临界CO2萃取具有出油牢高、工艺简单、无溶剂残留、不需精炼可一步完成等牦，但在工业上未大规模推广 ，主要还存在一些问题 ：
a．相平衡及传递研究不充分 目前关于超临界流体萃取的物性数据仍然很少，同时也缺乏能正确推算临界流体萃取过程的基本热力学模型。
b．高压设备和泵工业生产中，高压操作是不可避免的，因在相当的高的压力下，压缩设备的投资比较大 ，还会引起附加的费用，设备和管道的材质要求更高 ，加丁费用更大，超临界流体萃取在连续化上还存在工艺设备方面的困难，而间歇生产不如连续生产经济，仪器价格昂贵，萃取设备复杂 ，要求条件高，难以普及 。小麦胚芽油是以小麦胚芽为原料机械制取的一种谷物胚芽油，通过机械低温压榨制取，无其他成分及杂质残留。
通过上述方法制得的是麦胚毛油，经过精炼之后才成为食用小麦胚芽油。麦胚油的精炼较一般植物油困难，因为毛油中杂质多、酸价高，磷脂和腊含量也较高；尤其是为了充分保留毛油中的维生素E和二十八烷醇等活性成分，操作条件很难控制。
脱色油经冬化处理去除掉油中蜡质，再进行分子蒸馏脱酸。与一般的碱炼法脱酸相比，分子蒸馏法去除非酯化脂肪酸的效果更好。脱酸后，油中非酯化脂肪酸含量2%，且维生素E损失少；之后再经第二次分子蒸馏浓缩，可得含维生素E1.25%左右的浓缩小麦胚芽油，冷却后在充氮容器中保存。超临界CO2萃取小麦胚芽油的理想萃取温度应在43-48℃范围，压力为35MPa左右，萃取时间为60min，出油率为10％左右。
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