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耐酸碱磁力泵怎么预防空转1、设备漏气堵塞引起流量不足产生原因:影响磁力泵流量不足多是吸管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水尝试不足;磁力泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。处理方法:检查吸水管与底阀,堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍,加大底阀入水深度;检查电源电压
耐酸碱自吸泵批发
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耐酸碱磁力泵怎么预防空转
1、设备漏气堵塞引起流量不足
产生原因:影响磁力泵流量不足多是吸管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水尝试不足;磁力泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。
处理方法:检查吸水管与底阀,堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍,加大底阀入水深度;检查电源电压,提高磁力泵转速,更换密封环或叶轮;降低耐酸碱磁力泵的安装位置,或更换高扬程水泵。
2、未注满水启动磁力泵,入口管有空气
处理方法:耐酸碱磁力泵没注满水就启动作业,在开启磁力泵泵之定要检查磁力泵内是否注满水,入口管未充分插入药液中或管件中吸入空气,否则磁力泵会无水空转导致损坏。
3、杂碎物卡在叶轮中降低效率
处理方法:有杂碎物体卡在叶轮中,会导致磁力泵产生振动和噪音,降低效率,减少流量进而引起磁力泵空转导致泵浦损坏。应该及时清除杂物,保持磁力泵运作流畅。

耐酸碱化工泵的清洗因主要用途而异
耐酸碱化工泵的清洗因主要用途而异,可分为安装前的清扫和零件粘接前的准备工作前的清扫。如今列举耐酸碱化工泵的好多个清理点:
1.去除离心叶轮、泵密封和滚动轴承内外表层的污垢和锈迹,然后用自来水和空气压缩清扫。
2.消除机壳各融合表面堆积的植物油脂和锈迹;
3.清理排气阀管,查验管路是不是通畅4清理水泵密封,随后清理密封环等5未临时性拼装的零件和构件应在清理后抹油维护,

耐酸碱泵的常见故障及解决
1.故障: 耐酸碱泵不吸水,压力表剧烈跳动。原因: 灌注的引水不够。耐酸碱泵内积有空气。吸水管和表管漏气。解决方法: 灌足引水。检查管路,排除漏气现象。
2.故障: 真空表指示高度真空,耐酸碱泵仍不吸水。原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。解决方法: 检查底阀活门灵活性,除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。
3.故障: 出口压力表指示有压力,耐酸碱泵出水很少或不出水。原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。
4.故障: 流量设计流量。原因: 叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。解决方法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。
5.故障: 耐酸碱泵消耗功率过大。原因: 填料压得过紧,填料室发热。叶轮磨损。耐酸碱泵供水量过大。解决方法: 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀,减小流量。
6.故障: 耐酸碱泵内声音反常,耐酸碱泵不出水。原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀,降低液体温度或降低吸水高度。
7.故障: 水耐酸碱泵振动,原因: 耐酸碱泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。解决方法: 调整耐酸碱泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验,不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。
8.故障: 轴承发热,原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。耐酸碱泵与电机不同心。解决方法: 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整耐酸碱泵和电机,保证同心。
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