工业清洗剂一般分为几种跟着厂家了解下吧
工业清洗剂，也就是工业上使用的清洗剂，包括五金制造加工业，机械行业、表面处理行业，电子工业等等领域中，主要用来除油污，除锈、除垢等各种用途。工业清洗剂的分类可以按其化学性质、酸碱度、清洗的对象来区分，甚至按其清洗的对象的材质来分类。
传统常用的溶剂工业清洗剂有以下几类：
烃类(石油类)类：如煤油、柴油、、环保碳氢清洗剂等;
稀释剂工厂
工业清洗剂一般分为几种跟着厂家了解下吧
工业清洗剂，也就是工业上使用的清洗剂，包括五金制造加工业，机械行业、表面处理行业，电子工业等等领域中，主要用来除油污，除锈、除垢等各种用途。工业清洗剂的分类可以按其化学性质、酸碱度、清洗的对象来区分，甚至按其清洗的对象的材质来分类。
传统常用的溶剂工业清洗剂有以下几类：
烃类(石油类)类：如煤油、柴油、、环保碳氢清洗剂等;氯代烃类：如三，以及四等;烷类：如正己烷、等;氟代烃类：如氟利昂等;代烃类：如正丙烷(NPB)等;醇类：如乙醇、等;醚类：如、等;酮类：如
丙 、等。
工业清洗剂如果按照化学性质分类的话可以分为水溶性清洗剂和非水溶性清洗剂，水溶性清洗剂，也就是可以溶于水，可加水稀释的工业清洗剂。水溶性工业清洗剂主要是以表面活性剂为主增加其它各种化学药剂等复配而成的;水系工业清洗剂现已广泛用于工业清洗中塑胶、光学玻璃镜片、金属制品(铜、铁、铝、钢、锌、合金)等各种材料清洗表面各种油污、污渍、油脂等。
清洗仪器的频率和可靠性
稀释剂是什么东西？
稀释剂是一种用于降低胶粘剂黏度，使胶粘剂有好的浸透力，改进工艺性能，有些能降低胶粘剂的活性，从而延长胶粘剂的使用期的化合物。为了便于涂胶常采用稀释剂来溶解黏料并调节所需要的黏度。
稀释剂在稀释过程中不参加反应，它只是共混于树脂之中并起到降低黏度的目的。除了起到稀释作用之外，对机械性能、热变形温度、耐介质及老化破坏等都有影响。
稀释剂是为了使其便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质。
油漆稀释剂使用注意事项
1、在通风出色的环境中工作：油漆稀释剂放出烟雾，可致使讨厌，或呼吸困难，在几个其他健康疑问。当您运用油漆稀释剂，你有必要确保有满意的通风工作区。脱离窗户或门翻开恰当的空气流通。
2、佩戴安全装备：正在运用油漆稀释剂，佩戴安全护目镜和口罩。这将保护免受或许飞溅或烟雾。
3、坚持油漆稀释剂远离酸性物质：油漆稀释剂可以与酸性物质在危险化学的反应。有必要坚持两个独立的时刻。
防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。c.要考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。
d.注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。
e.要掌握好清洗剂温度。一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个适宜的温度范围，并不是温度越高清洗越好。特别是非离子型清洗剂，当加热到一定温度时，清洗剂便出现混浊现象，此时的温度称为"浊点"，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。
f.掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。
如何选择合适的工业清洗剂
工业油污清洗一直是许多工厂保洁人员的心中难事，只有选择满足自己清洗需求的清洗剂，才能达到高清洁度的效果。为了达到这个目的就必须对清洗工件、清洗设备、清洗剂、清洗方法要有良好的认识，从而使清洗工作事半功倍。如何选择合适的工业清洗剂正确认识这四点就可搞定一切：
一、清洗的工件
一般清洗工件有铝、铜、铁、锌合金等几种，在生产过程中工件表面污垢的类型(油、蜡、粉尘等)3、工件结构是否复杂，有无缝隙、盲孔4、是否有表面涂层容易刮花、易脱落5、是否容易生锈6、工件是否是组合材质，如合金上有塑料材质镶嵌等;7、对于化学品有无特别要求(如禁用化学品，环保型要求，酸碱性等);
二、清洗的条件
在开始清洗前先要对清洗对象、清洗环境做一个了解，主要有以下几点：
1、机械工件清洗时要注意表面上是否有残留
2、设备防锈、防变色能力如何，是否能使用强碱性清洗剂
3、是否有电镀、发黑、阳极氧化、喷漆、PVD镀膜、真空加膜处理等表面处理工序。
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