全自动软化水设备运行常见问题及对策 全自动软化水设备运行常见问题及对策。 1、采用时间控制方式的全自动控制器，无法很好匹配树脂的工作交换容量。通过预先设定周期制水时间，达到失效时间后系统自动再生的控制方式。主要问题是对于间断供水或供水量不稳定的工业锅炉，存在实际运行时间和设定时间不符的情况，树脂未达到失效状态便提前再生或树脂已失效却仍未开始再生，造成再生频繁运行成本或产水水质
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全自动软化水设备运行常见问题及对策
全自动软化水设备运行常见问题及对策。
1、采用时间控制方式的全自动控制器，无法很好匹配树脂的工作交换容量。通过预先设定周期制水时间，达到失效时间后系统自动再生的控制方式。主要问题是对于间断供水或供水量不稳定的工业锅炉，存在实际运行时间和设定时间不符的情况，树脂未达到失效状态便提前再生或树脂已失效却仍未开始再生，造成再生频繁运行成本或产水水质不合格等弊端。
针对此问题，建议采用流量控制的全自动控制器，通过多次调试和实际运行逐渐掌握树脂的运行规律，设定合理的周期制水量，同时加强水质监督，从而保证产水水质的合格。
2、再生用盐浓度的配置在实际操作中不易掌握。一般钠离子软化水采用工业用固体NaCl作为再生剂，配置再生液为8－10%的NaCl溶液。往往在实际工作中，该浓度无法准确掌握，一般情况下再生液浓度偏低，致使树脂再生不，产水水质不合格。
针对此问题可以采用配置饱和NaCl溶液的方法，盐溶液箱设置搅拌器并保证存有未溶解的固体盐颗粒，保证再生液的浓度。
3、软化水设备的进水压力与设计压力不符。进水压力过高会导致设备罐体变形甚至开裂，进水压力低则无法正常进水。
针对此问题，可采用不锈钢罐体或碳钢衬胶罐体和管道，尽量避免使用玻璃钢罐体及管道。保证供水压力的稳定，使用变频稳压泵供水。
4、在软水设备设计阶段做好原水水质分析，针对不同水质合理设计软水装置，设置过滤器、混凝澄清、除铁器等装置，对于高硬水应考虑二级软化处理。
5、建议用户单位提高运行人员技术操作水平，加强化学监督，确保锅炉给水水质。
软化水设备技术选型及类型
软化水设备技术选型
1.软化水用途：工艺用水、冷却补水、锅炉、钢铁冶炼行业、化工制药行业等;
2.系统用水时间：间断用水/连续用水、小时用水量、大用水量;
3.源水水源、总硬度、浊度及污染指数;软化水设备组合类型
1.单阀单罐：还原期间停止供水2小时或继续供原水(硬水旁通)。
2.单阀双罐：交替供水，一用一备型。
3.双阀双罐：交替供水，一用一备型。
4.双阀双罐：同时供水，交替再生。
注：如源水硬度>8mmol/L时，需加大一级选型;源水硬度>12mmol/L时，应采用二次软化或配合其它方法.
锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析
锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:
在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
软化水设备是如何过滤的
1、净化水设备的一级过滤步骤是经过5微米荣喷PP棉滤芯，这一步骤主要是为了去除水中的铁锈、泥沙等杂质大的颗粒，这是初始级的过滤步骤。
2、二级的过滤步骤就是要经过颗粒活性炭滤芯，这一步骤可以将水中的有机物、异味、异色的物质吸走，活性炭可以有效将这些东西吸附住，让水得以进一步净化。
3、三级的过滤步骤是经过1微米融喷PP棉滤芯，这是在为第四级过滤装置打基础，可以进一步阻隔水中的杂质。
4、四
