除铁器广泛用于矿山、冶金、煤炭、火力发电、化工、建材等行业。对磁性材料回收和防止研磨机等机械的破坏和磨损，有可靠的保护作用。那除铁器在安装好之后能直接生产吗？
除铁器在安装的时候，一定要找工作人员进行安装，安装好之后，不能直接生产，要先检查除铁器安装的高度是否正确，并要检查电压是否正常，检查控制柜电气的元件是否完好，接线端子接触是否良好，再进行试机，看小车运行是否正常，方
悬挂式强磁除铁器
除铁器广泛用于矿山、冶金、煤炭、火力发电、化工、建材等行业。对磁性材料回收和防止研磨机等机械的破坏和磨损，有可靠的保护作用。那除铁器在安装好之后能直接生产吗？
除铁器在安装的时候，一定要找工作人员进行安装，安装好之后，不能直接生产，要先检查除铁器安装的高度是否正确，并要检查电压是否正常，检查控制柜电气的元件是否完好，接线端子接触是否良好，再进行试机，看小车运行是否正常，方向是否正确等。一切都正常之后，再进行投入使用。
除铁器在长期投入使用期间，还要定期做好维修与保养的工作，保证除铁器能正常使用。
除铁器安装在立式磨机进料皮带上方，以避免金属进入立式磨机造成的感觉。除铁器是悬挂式倾卸电磁除铁器，型号是RCDD-100。除铁器在现场手动操作，除铁器在工厂启动前在现场启动。
立磨工作时，总是连接除铁器DC励磁回路去铁，卸料皮带一个接一个地换去铁。翻斗带的驱动功率为6kW，按功率因数0.8计算，日耗电量为115.2kWho，发现当除铁器上没有吸附金属时，翻斗带仍在连续工作，给生产造成不必要的浪费。针对这种情况，电控系统进行了改进。而是由可编程控制器控制，卸料带的启动时间和过渡时间由控制会计机设定。立磨工作时，总是连接除铁器DC励磁回路去铁，自卸皮带每11分钟工作1分钟，卸铁一次。
除铁器改进后，翻斗带每天工作2小时，按功率因数0.8，日耗电量降低到9.6千瓦时。除铁器工作两年后，不仅能满足生产需求，保证金属异物不会进入磨机，还能降低电耗，节省电费。由于设备工作时间短，维护成本也降低，应用功能突出。
除铁器是一种用于去除大块非磁性材料中铁零件的电磁设备。为了保证设备有良好的使用效果，我们通常需要在使用前对设备进行调试。主要调试操作如下:
1、启动前，检查指示油位是否在油标准的上限。依次地，所有开关将被接通电源，并且激励电路将被启动。检查风机是否向外流动，流量计指示是否正确。否则，应调整风机专l用泵的接线。
2、如果除铁效果不好，适当调整提升高度或除铁器与头辊之间的距离。
3、经常观察电压表和电流表读数是否正常，不得超过其额定值。
4、检查线圈和电机的电气绝缘性能，符合要求后方可进行通电试运行。
5、除铁器操作前，用兆欧表测量绕组到磁体外壳的绝缘电阻，并检查励磁绕组的接线是否正确可靠。
人工卸铁式人工卸铁式一般见于盘式除铁器，包括方盘、圆盘式电磁与
永磁除铁器。磁选机使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。除铁器按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。磁选机在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁较运动，而被吸附在圆筒上。由于磁较的较性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁较交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，较终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。就地弃铁式一般情况下，永磁盘式(板式)除铁器采用人工就地弃铁方式方法，这种方式方法优点是结构简单，占地面积少，上方也无需电动小车，投资（意义：是未来收益的累积）少。但由于需人工用手将铁件从除铁器外表拿开，较费力，此种方式方法只适用于除去小件铁器，如有大块铁件，人工难以筛除。
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