目前市场上较为常用的导热油管路清洗方法，主要采用化学方法，比如：采用溶液清洗剂和固体清洗剂的清洗方式。具体操作过程中的注意事项如下：首先请导热油管道清洗机构清洗管道；清洗工艺流程为：排放系统中的旧油→预洗→清洗→加新油→脱水→正常运行。针对清洗后的管道整体进行密性试压；用肥皂水涂在所有的接头焊缝口、法兰及其他连接部位，将空压机出口压力调至0.7MPa并保持2个小时，确认以上部位
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目前市场上较为常用的导热油管路清洗方法，主要采用化学方法，比如：采用溶液清洗剂和固体清洗剂的清洗方式。具体操作过程中的注意事项如下：首先请导热油管道清洗机构清洗管道；清洗工艺流程为：排放系统中的旧油→预洗→清洗→加新油→脱水→正常运行。针对清洗后的管道整体进行密性试压；用肥皂水涂在所有的接头焊缝口、法兰及其他连接部位，将空压机出口压力调至0.7MPa并保持2个小时，确认以上部位无泄漏、压力无下降。注入新导热油后开始使用，在使用后的第7天、第20天分别对新导热油进行抽检，确保新注入的导热油无变质现象。
导热油加热器调试步骤:装油：将化验合格的热载体用注油泵往锅炉内注油，在注油泵向系统注油时，应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排污阀排除空气，直至有油流时关闭，当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环。
冷油循环：冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有阻现象，设备阀门等处有无渗漏。每台油泵要轮转流启动冷油在系统内循环不少于6小时。
在日常检查导热油时，为了获得的导热油产品参数，采样时应从正常运行的导热油系统中取样。然后的问题是，我应该去哪儿？ 如何提取呢？ 下面介绍具体的操作方法。
1.一般规定
使用中的传热油的采样应通过系统循环回路中的采样冷却器进行。所取样品的温度不应高于50°C。获得的样品应该代表系统中当前使用的传热油质量的均匀样品。抽样数量应符合检查和复检要求。重新检查的样品的保留时间应不少于40天。
2.采样点设置
为了确保所使用的导热油参数的准确性，采样点应位于循环系统的管道上，并应安装采样冷却器。根据政策条件，从膨胀水箱的低位储水箱采样。另外，为了防止油样被水污染，不应将采样冷却装置用于水冷。通常，可以使用空气冷却。建议使用简单的采样冷却装置。建议采样罐的材料为不小于2升的不锈钢。
是否了解导热油炉的原理：导热油炉的也叫有机热载体炉俗称导热油锅炉，名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，导热油炉指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，通常也用“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示，导热油炉的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。
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