在炼钢过程中，加入石灰还可以减少飞溅。炼钢过程中，吹氧产生的动能将铁液冲击到炉膛上部空间，有一部分会进入除尘系统，有一部分会在烟罩等部位凝固成为影响冶炼工艺的障碍物，而合适的炉渣能够覆盖铁液，减少这种飞溅损失，石灰则是能够形成适合于炼钢炉渣的上好材料之一。由于煅烧石灰的原料通常含有以SiO2为主的杂质，使煅烧后石灰的组成中有游离氧化钙和结合氧化钙，游离氧化钙中又分活性氧化钙和非
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在炼钢过程中，加入石灰还可以减少飞溅。
炼钢过程中，吹氧产生的动能将铁液冲击到炉膛上部空间，有一部分会进入除尘系统，有一部分会在烟罩等部位凝固成为影响冶炼工艺的障碍物，而合适的炉渣能够覆盖铁液，减少这种飞溅损失，石灰则是能够形成适合于炼钢炉渣的上好材料之一。由于煅烧石灰的原料通常含有以SiO2为主的杂质，使煅烧后石灰的组成中有游离氧化钙和结合氧化钙，游离氧化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。目前，石灰是炼钢主要造渣材料，其质量好坏对吹炼工艺，产量和炉衬寿命等有着重要影响。
生石灰（氧化钙）在炼钢中的作用：各种炼钢方法脱磷的特点在平炉炼钢及电弧炉炼钢氧化期中，渣中含有足够数量的FeO；在氧气顶吹转炉炼钢中，调节氧枪位置高低也可保持渣中含有一定量的FeO，在脱碳的同时也可以脱磷。但在空气底吹转炉炼钢（托马斯法）时，脱磷与脱碳不能同步进行。如果您还有什么疑问，或者有什么需要，都可以随时来电咨询我们，我们一定会竭尽所能帮助您。只有待吹炼后期，钢中碳降到很低时，渣中FeO含量增大，使固体石灰迅速溶解入渣后，才能有效地脱磷。
活性石灰对于污水处理的效能要比普通石灰的效能好一些。可以说不同石灰窑烧制出来的不同石灰会有所不同。石灰的作用也与石灰窑的烧制相关。石灰石经预热后到800℃以上开始分解，经推杆装置推到窑内进一步煅烧。因此它的指标也是不一样的，活性石灰标准一般要求氧化钙含量要达到97%以上，生过烧率小于10%，活性度要在300ml以上。到1200℃左右完成煅烧，再经冷却器进行冷却后卸出。石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3 ），而石灰成分主要是氧化钙（CaO）。
活性石灰性能活泼、反应能力强且含硫量低的轻烧石灰。一般具备以下特性：体积密度不大于1.5～1.8g／cm3；气孔率不50％左右；行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要软烧灰。比表面积不小于1．0m2／g；Ca0晶粒微小(1～3μm)；CaO>93％、SiO2+Al2O3+Fe2O3不超过2％、残余CO2为2％左右；水活性高，粗颗粒滴定法测定的水活性值不小于350mL。
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