清理油罐机床设备主运动传动系统的起动转矩清理油罐机床设备主运动传动系统的起动转矩一般都比较小，因此，原则上可采用任何一种起动方式。对于它的辅助运动，在起动时往往要克服较大的静转矩，必要时也可选用高起动转矩的电动机，或采用提高起动转矩的措施。另外，还要考虑电网容量。对电网容量不大面起动电流较大的电动机，一定要采取限制起动电流的措施，如起动，自耦调压器起动定子回路串电阻减压起动等，以免
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清理油罐机床设备主运动传动系统的起动转矩
清理油罐机床设备主运动传动系统的起动转矩一般都比较小，因此，原则上可采用任何一种起动方式。对于它的辅助运动，在起动时往往要克服较大的静转矩，必要时也可选用高起动转矩的电动机，或采用提高起动转矩的措施。另外，还要考虑电网容量。对电网容量不大面起动电流较大的电动机，一定要采取限制起动电流的措施，如起动，自耦调压器起动定子回路串电阻减压起动等，以免电网电压波动较大而造成事故。传动电动机是否需要制动，应视机床设备工作循环的长短而定。
电动机的选择应考虑其使用条件运行环境技术指标和经济指标等因素
如果清理油罐对于制动的性能无特殊要求而电动机又需要反转时，则采用反接制动可使线路简化。在要求制动平稳准确，即在制动过程中不允许有反转可能性时，则宜采用能耗制动方式。在某些机床设备中也常采用具有联镜保护功能的电磁机械制动电磁抱闸，在有些场合下也可采用回馈制动等。选择传动电动机电动机的选择应考虑其使用条件运行环境技术指标和经济指标等因素，电动机选择步骤。其中负载容量是主要的选择指标，优先考虑执行电动机轴直接与被控对象的转轴相连称为单轴传动，此时，电动机的角速度与负载角速度相同，两者的转角相等，电动机轴承所受的总负载只需简单的相加便可得到。当执行电动机与被控对象之间有减速传动装置时，减速比>，即执行电动机的转速是负载转速的倍，执行电动机轴输出力矩是负载转矩的，这里，它是减速装置的传动效率。这种带减速传动装置的传动形式称为多轴传动。在选择多轴传动的执行电动机时，还需要确定减速传动装置的形式传动比传动效率和传动装置的等效转动惯量。
油罐清洗的注意事项
油罐清洗的注意事项？
1、清洗人员必须经过安全培训合格后，方可上岗；
2、清洗人员须清楚了解施工时可能存在的危险因素；
3、施工前应查看了解现场、警示标志、配备消防设施，并查看设备是否完好，是否符合防爆要求，有无静电接地；
4、设备应远离罐体，现场不得有品出现；
5、清洗罐体人员应统一穿防静电工作服、鞋帽、手套，严禁穿化纤衣料；
6、现场必须有专人监督；
7、清洗残留油污时，不得用铁制或钢制工具易产生火花的工具；
8、人员进行清洗作业时，需加强通风换气，排除有害气体；
9、清洗中将罐内含油积水用泵抽至其他罐内临时储存或引至库区外进行处理。淤积下的油泥铁屑应及时掩埋，不然冷却后，又会粘附在一起，比较难处理；
10、使用三维喷头清洗，如容器比较大，清洗的不够时，我们可以配置喷嘴延长杆使用；
11、清洗后要进行自然通风。应将油罐上所有能够打开的孔盖打开进行自然通风7~10天，也可采用通风机进行强制式通风。
不能用化学药剂浸泡回收,清洗困难
着社会的进步和工业设备的运行效率和环保的要求，使用的化学清洗方法受到很大的限制，在工程中主要表现为：
1)当氧化皮很厚或管道堵塞时，不能采用化学清洗方法。
2)对于聚合物润滑脂、石蜡、沥青、聚合物沉淀或焦炭等多种成分的复杂机械混合物或鳞片，化学药剂的选择非常困难，难以用化学方法进行清洗。
3)腐蚀的对象的某些化学物质被清洁，该装置不能与许多重要的化学过程清洗;
4)化学清洗作业产生的酸、碱排放对环境造成严重污染。
5)化学清洗需要大量的酸缓释剂，特别是对大直径管道和大容器，化学品数量大，清洗成本高;
6)和需要较长的时间浸泡循环，清洗效率和清洁度低;
7)对清洗对象的形状和材料有过度的选择性。如船体下部、甲板、钻井平台、市政工程大型管线、飞机跑道等不能用化学药剂浸泡回收，清洗困难。
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