电泳工艺水洗经常更换的好处如下：
1）脱脂后水洗水的经常更换，会尽可能减少油污带入下道工序，尤其是减少带入电泳槽液中，进而导致出现缩孔问题；
2）电泳后水洗水的经常更换，会减少干漆迹和二次流痕的出现。更换频次建议每班一次（一班满负荷生产时）。个人建议在电泳下线时采用新鲜纯水洗喷淋水洗（或高压水枪喷淋纯水洗），会对电泳漆膜外观有很好的益处。
玻璃自动喷漆设备
电泳工艺水洗经常更换的好处如下：
1）脱脂后水洗水的经常更换，会尽可能减少油污带入下道工序，尤其是减少带入电泳槽液中，进而导致出现缩孔问题；
2）电泳后水洗水的经常更换，会减少干漆迹和二次流痕的出现。更换频次建议每班一次（一班满负荷生产时）。个人建议在电泳下线时采用新鲜纯水洗喷淋水洗（或高压水枪喷淋纯水洗），会对电泳漆膜外观有很好的益处。
3）各道水洗槽建议开溢流槽或溢流孔，以方便表面脏污（浮油、灰等）流出。
常温或加热到45~55度后使用，将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中，处理5~30分钟或更长时间，处理温度和时间由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定，至氧化皮、锈完全清除干净，成银白色为止，然后用清水冲净。
涂装工艺的打磨、保护、上挂、预热
打磨、保护：非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；一遍：400#水砂纸，第二遍；800#水砂纸或更细。保护也称蔽覆，工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
上挂、预热：将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地，针对静电涂装；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用
喷涂设备的磷化反应与纯水直喷
在磷化反应中，促进剂分解产生酸性腐蚀气体，易锈蚀磷化过程中的工作，因此禁止无故停车。每班检查2次磷化膜耐蚀能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，2小时内不生锈。
适时适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗4的溢流水每小时检查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之间。
新鲜纯水直喷：通过常温新鲜纯水进行喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同时达到全部置换工件表面离 子水，减轻金属离子的残留。且回流至水洗4液槽内，以降低自来水的消耗。纯水的电导率不大于15μS、喷淋压力为0.08～0.1MPa、单排喷淋。当然，强酸除锈对磷化及涂装的影响随强酸的种类、浓度、使用温度和浸渍时间的不同而各有差异。
粉末的电阻率：
粉末电阻率在1013～1016Ω/cm为理想。粉末的电阻率低，容易得到电荷，但是粉末粒子在吸附到工件上容易失去电荷而再飞散；粉末的电阻率大时，被吸附在工件表面后，粉末的电荷不容易失去，但是由于粉末间同性电荷相排斥，容易薄粉。
在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料。喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。
喷粉操作人员应穿戴防静电工作服，鞋、帽、严禁带手套及金属饰物。粉末涂料喷涂施工完毕后，应该用热水和肥皂洗手、洗脸。
（作者： 来源：）
