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也正是因为这样，所以椭圆封头的制造难度会相对较大一些，但是椭圆封头的承压效果要比蝶形封头的好一些，因此在一般的高压容器密封元件中，选择椭圆封头的会相对较多。
十 压力容器中关于封头的这些事儿，你知道吗？
压力容器中经常用到封头，可封头的种类有很多种：椭圆封头、蝶形封头、球形封头等。椭圆封头和蝶形封头的
压力罐不锈钢封头尺寸表
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也正是因为这样，所以椭圆封头的制造难度会相对较大一些，但是椭圆封头的承压效果要比蝶形封头的好一些，因此在一般的高压容器密封元件中，选择椭圆封头的会相对较多。
十 压力容器中关于封头的这些事儿，你知道吗？
压力容器中经常用到封头，可封头的种类有很多种：椭圆封头、蝶形封头、球形封头等。椭圆封头和蝶形封头的端部都有一段直边，而球形封头则没有直边。
艺减薄多发生在封头成形过程中变形量大的部位，如碟形封头的拐角过渡部位。
工艺减薄使封头各部位的厚度不均，不仅影响封头的应力分布，还可能因强度或稳定性不足危及容器的安全运行。
为了尽量降低工艺减薄造成的不良影响，一方面要改进工艺减小减薄量，另一方面要根据制造工艺合理确定加工裕量，即采用增加钢材厚度的办法，弥补制造时的工艺减薄，保证封头具有足够的强度与稳定性。
封头因不同的型号制造方式也不同。如小封头，在制造时整体成型，而大、中型封头需要先拼接后成型。这种制造方法用的多，标准中的要求主要针对它而言。对于大型封头，由于运输和打开等因素，需要将其先分成多个部分，然后组装并焊接在一起。
拼接封头的焊接接头系数熔接后形成的封头，拼接焊缝应通过100％射线照相或超声波检查，并且合格等级遵循设备外壳。焊缝的检验水平和比例与设备外壳相同，造成高浪费。因此，尽管封头拼接是经过100％测试的，但合格级别却有所不同，并且随设备外壳而变化。
一般旋压封头采用冷旋压，但当封头厚度较厚或者材料强度很高时使用冷旋压就有困难，对在冷旋压设备能力界限边缘的封头，如果使用冷旋压，就会发生材料分层、表面微裂纹等问题；对超过能力范围的冷旋压就无法加工。这时，可以采用热旋压方法加工。
热旋压加工，采用火焰喷射加热，因为需要留出加工与加热位置，保温设备不能全部封闭，效果远远不如炉内加热，因此，温度不均匀，必然造成组织的不一致。对封头的球面R部、过渡r部、直边部进行金相与力学性能分析，虽然结果全部合格，但不同部位存在的差异较大。同时，对不同材料的封头加工，结果也不一样。因此，对原始状态为正火的碳素钢以及一般奥氏体不锈钢封头在热旋压以后都需要进行重新正火或者固熔处理。
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