釜用机械密封随着科技的飞速发展,产品的性能也不断被更新，被应用得非常广泛，而且生产产品的厂家诸多，如何选择适合自己的厂家是一门学问。（四）泵的问题1、轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大。从价格上考虑知识一方面，还应该从其他方面综合考虑，例如厂家是否规范、售后是否有保障等。釜用机械密封的主要作用就是防止液体渗漏，但是万一在使用过程中出现渗漏该怎么办，毕竟谁也不少没法保证设
JOHNCRANE密封厂家
釜用机械密封随着科技的飞速发展,产品的性能也不断被更新，被应用得非常广泛，而且生产产品的厂家诸多，如何选择适合自己的厂家是一门学问。（四）泵的问题1、轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大。从价格上考虑知识一方面，还应该从其他方面综合考虑，例如厂家是否规范、售后是否有保障等。釜用机械密封的主要作用就是防止液体渗漏，但是万一在使用过程中出现渗漏该怎么办，毕竟谁也不少没法保证设备在运行的过程中一定不出错，为什么釜用机械密封在使用过程中会出现渗漏现象呢？
常见的主要原因有以下几点：
(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。将釜用机械密封的内置轴承改为两只圆锥滚子轴承，可代替机架的支承轴承室（可作为搅拌轴在机架中的一个受力支承点）。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。 对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
虽然油泵机械密封的种类繁多型号各异,但是它们的泄漏点都基本相同。
大致都集中在：轴套与轴间的密封，动、静环间密封，动环与轴套间的密封，对静环与静环座间的密封和密封端盖与泵体间的密封。
油泵机械密封泄漏原因分析及判断
在安装静试时泄漏.机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量.如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题；
当泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题.在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；
盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；
泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效.此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断.
机械密封定制件设备运行有技巧：
1、设备转轴的进口机械密封径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;
2、设备的密封部位在设备时应坚持清洁,密封零件应进行清洁,密封端面完好无损,防止集装式机械密封杂质和尘土带入密封部位;
3、在设备过程中禁止碰击、击打,防止使机械密封抵触付破损而密封失效; 4、设备时在与密封相接触的外表应涂一层清洁的机械油,以便能顺利设备; 5、设备静环压盖时,拧紧螺丝有必要受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直需要; 6、设备后用手推动动环,能使动环在轴上移动,并有一定弹性;
7、设备后用手盘动转轴、转轴应无轻重感受;
8、设备在作业前有必要布满介质,以防止干抵触而使密封失效。
密封拆修
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
3、润滑
对机械密封端面应进行适当润滑，这样可减少磨损和延长寿命，部分摩擦热也可由润滑剂带走。一般润滑剂可由介质本身承担，因此密封端面（动环、静环）见弹簧压力不应过大。
4、冲洗冷却
泵用机械密封工作使端面上产生的热量应及时传递出去，否则端面间的液膜就会汽化而形成干摩擦，必须考虑冲洗冷却措施。在泵轴转动期间，装在轴上的密封环的密封面与对面的静环密封面相摩擦。一般冲洗冷却液采用内部密封介质，也可采用外部供水冷却冲洗。在机械密封使用中应保证冲洗冷却液的供应及冲洗冷却液的畅通，必要时应定期清理。
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