金属喷涂一方面可以防止金属被氧化和腐蚀，另一方面有利于资源的再利用和整合。金属喷涂就是在金属表面喷上保护层，有了这个保护层，就能有效阻止腐蚀性介质的侵入，金属就不容易被腐蚀，相比于金属喷涂，油漆涂层的效果可能就没有那么好了，还有可能会导致金属腐蚀的速度加快。另外如果在金属涂层添加有效隔离电子、氧、水的物质能够大大减少喷涂金属的腐蚀。
将铝制模具应用于注塑工艺并不完全是一个新的
金属件表面处理加工
金属喷涂一方面可以防止金属被氧化和腐蚀，另一方面有利于资源的再利用和整合。金属喷涂就是在金属表面喷上保护层，有了这个保护层，就能有效阻止腐蚀性介质的侵入，金属就不容易被腐蚀，相比于金属喷涂，油漆涂层的效果可能就没有那么好了，还有可能会导致金属腐蚀的速度加快。另外如果在金属涂层添加有效隔离电子、氧、水的物质能够大大减少喷涂金属的腐蚀。
将铝制模具应用于注塑工艺并不完全是一个新的概念。，原型模具普遍采用铝材制造，而且汽车工业应用这类模具已经有很多年的历史了，现已逐渐的在汽车行业以外的企业中流行起来。
越来越多的客户提出了这样一个问题：如何延长这些模具的使用寿命，以使其能够适用于有限的生产？随着这种趋势的发展，客户们开始探讨将铝制模具作为真正的生产工具，甚至还提出了更多的问题，例如：
（1）模具可能需要电镀的终表面光洁度应达到什么水平才能更好地使零件脱模？
（2）它是否要求达到类似于纸质的表面光洁度还是钻石般的表面光洁度？它是否需要采用喷丸抛光处理？
（3）需要达到什么样的要求才能防止其腐蚀和磨损？
电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面小编为大家介绍电镀效果不良的原因：
电镀故障是电镀生产过程，碰到的问题，它影响电镀产量、电镀生产正常进行和生产成本，还会导致电镀设备损坏、财产损失，甚至会影响人身安全，因此，电镀操作人员和管理人员应当十分重视，要正确分析和处理电镀故障。
1，镀前加工不合格；
2，镀后处理不当；
3，镀槽及电源故障。
4,镀液成分变化；
5，操作方法不当；
6，电流密度、温度、酸度失调；
7，除油不，酸洗不好，清洗不干净；
8，挂具设计不当，导电不良，绝缘不好；
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