空压机常见故障表现
油过滤器阻塞对机器的影响
1、转子出口温度上升;
2、机油寿命减少。
（1）滤油器正常压差小于1kg，超过则表示滤油器堵塞。检查方法是测量进油冷却器的机油温度和出油冷却器的机油温度，如果温差过大，说明空压机机油滤清器堵塞。
（2）当油温过高时，油品的裂解速度会加快(正常操作温度为75~95℃)。
油气分离器阻塞对空压机设备
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空压机常见故障表现
油过滤器阻塞对机器的影响
1、转子出口温度上升;
2、机油寿命减少。
（1）滤油器正常压差小于1kg，超过则表示滤油器堵塞。检查方法是测量进油冷却器的机油温度和出油冷却器的机油温度，如果温差过大，说明空压机机油滤清器堵塞。
（2）当油温过高时，油品的裂解速度会加快(正常操作温度为75~95℃)。
油气分离器阻塞对空压机设备影响
1、油槽压力升高
2、出口压力降低
3、马达电流上升
4、造成空气压缩机跳机
5、导致安全阀排气喷油
6、由于压力过大、油分离器损坏，冷却油将丢失。更换油气分离器（正常压差小于0.8kg）
蕞小压力止回阀故障不能关闭，会发生什么？
1、机器启动后油箱不能上升，导致空压机无法加载，出气含油量增加。
2、将现场空气倒回机台，使车空时油箱压力不下降，停车后将油注入空压机。拆下压力单向阀，如果故障有故障，更换新产品。
在购置新的螺杆空压机后，一般需要安装调试后才能正常使用。然而很多企业在放置空压机时想法都是随便找个位置放的下就好，往往忽略掉了其实空压机的放置和安装也是很重要的，只有放置安装好才能提高空压机的性能和延长空压机的使用寿命。
螺杆空压机运行时产生的振动较小，所以一般不需要特别的固定部件，但安装的地面须平整且地面能够承受压缩机的重量，防止空压机产生振动而引起噪音；若空压机安装在楼上，须做好防振措施，防止振动传至楼下或产生共振对空压机和大楼产生危害，减少安全隐患；由于空压机散热量大，不管是风冷机型还是水冷机型，都需要良好的通风环境，环境温度过高会导致压缩机出现高温运行或超温停机情况。因此也不能露天放置，日晒雨淋都阻碍空压机的使用，减少机器的使用寿命。
在空压机行业中经常会提到排气量，排气压力等词，那么什么是空压机排气量呢？ 空压机排气量是指单位时间内排出的、换算为吸气状态下的空气体积。排气量在引擎的某一循环运作中，能将全部空气及混合气送入所有汽缸的能力，也是指一个活塞从一个行程运作至另一行程所能排的体积。
空压机选型注意事项：
1、排气量
计算出实际用气总量╳1.1-1.2系数，作为选用排气量的机型，如选用过低，达不到用气设备的规定值，选用过大，则造成减荷能耗大，减荷运行的不经济性。同时选购大排气量螺杆空压机的购置费用较高。
2、排气压力
压缩机的排气压力越大，耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和，定为选购螺杆空压机额定排气压力的下限值，一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。压缩机的排气压力越大，耗能越多。所以不要选用过高排气压力的压缩机
3、压缩空气
根据行业用气设备对压缩机气体的要求，应适宜的选购螺杆空压机及配套设备。需考虑的有以下几点：
1)降低压缩气体中的含油量，可采用除油净化器，如处理指标高，可选用多级处理。
2)降低空压机压缩气体中的含水量，可采用除水设备配套。
螺杆空压机因此适用性强等特点，被广泛应用在各大行业中。然而在使用中螺杆空压机普遍存在耗电量大情况，导致此类情况的原因有哪些呢？下面就来分析下。
1、空压机选型不当
企业生产的产品不一样对空压机的要求也是不同的。而部分企业在选购空压机时，过分强调设备的一次投资、空压机的性能指标和能耗指标，而忽略对于自身用气特性的准确评估，导致设备选型不当，如排气压力与排气量过大，与实际使用不匹配，造成较大余量，降低了设备的运行效率，存在较大的资源浪费情况。
设备控制方式落后
2、传统的空压站一般采用人工值守控制，空压机的启动和停车需要根据生产需求随时调整，根据生产调度需求，工人对空压机进行相应的启动和停车操作。
3、卸载能耗高
设计、压缩气体泄漏以及余热浪费。由于空压机设备加载运行时，设备启动产生较大的冲击电流，不仅对电网的安全稳定运行构成威胁，还会造成能源浪费。空压机设备卸载运行时压缩电动机仍处于运行状态，设备空载运行，就传统调节方式下的空压机而言，空载运行状态下的能耗是设备满载运行状态下能耗的20%以上，有的空压机空载运行能耗可达40%，能耗占总能耗的9%～18%，电能资源浪费严重。
2、爬升能耗高
设计、压缩气体泄漏以及余热浪费。加、卸载控制方式使得压缩气体的压力在z低工作压力值和z高工作压力之间运行。压差一般在1bar以上。一般空压机压力每增加1公斤，能耗增加4～8%。
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