点焊机参数如何设置
当采用工频交流电源时,点焊机的点焊参数主要有焊接电流,焊接(通电)时间,电极压力和电极尺寸。①焊接电流Iw：焊件析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响敏感。在其它参数不变时，当电流小于相应的值时，熔核不能形成，造成脱焊。超过此值时后，随电流增加熔核增大，焊点强度上升，而后因散热量的增大而熔核增长速度减缓，焊点强度增加
螺母点焊机厂
点焊机参数如何设置
当采用工频交流电源时,点焊机的点焊参数主要有焊接电流,焊接(通电)时间,电极压力和电极尺寸。①焊接电流Iw：焊件析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响敏感。在其它参数不变时，当电流小于相应的值时，熔核不能形成，造成脱焊。超过此值时后，随电流增加熔核增大，焊点强度上升，而后因散热量的增大而熔核增长速度减缓，焊点强度增加缓慢。如进一步提高电流则导致产生飞溅，焊点强度反而下降。所以一般建议选用对熔核直径变化不敏感的适中电流来焊接。在实际生产中，焊接电流的波动有时甚大，其原因有：A、是网电压本身波动或多台焊机同时通电；B、铁磁体焊件伸入焊接回路的变化；C、前点对后点的分流等；D、导电性焊接工装同焊机电极接触导致分流。②焊接时间tw：通电时间的长短直接影响输入热量的大小，在目前广为采用的同期控制点焊机上，通电时间是以周波数为计量单位（我国一个周波为0.02s，有的焊机厂家如采用计算机控制器，通电时间用半个周波数为计量单位）的整倍数。在其它参数固定的情况下，只有通电时间超过某一值时才开始出现熔核，从而实现工件的焊接联结。随通电时间的增长，熔核先增大，拉剪力亦提高。当选用的电流较大时,则熔核长大到一定极限后会产生飞溅。
佛山市骏崴智能机械装备科技有限公司10余年专注于研发、制造：数控点焊机、滚焊机、中频焊机、排焊机、自动焊机等，专门定做效率优良的焊机！ 骏崴公司拥有专门的研发团队和宏厚的技术力量，成立于2006年8月。
点焊机该如何去控制飞溅？
我们在使用点焊机在焊接过程中，有时会产生飞溅可能会影响到焊点的强度，对正在作业的工人产生影响，那么我们该如何去控制飞溅呢接下来我们就来为大家简单的介绍一下吧。
1、我们需要加强点焊机的清理，每次在使用前后都对点焊机工作台和焊接物进行清洗，保证焊接物的整洁干净。
2、在焊接过程中要注意到预压，如果可以的话，推荐使用增加预热电流来减慢加热的速度。 在使用点焊机时点焊机没有清理干净，要注意到对点焊机工作件的清洁，这样焊接会更好。
3、有可能是因为点焊机与焊接物品接触面上的压强分布不均匀，导致局部电流密度过高，从而导致了焊接物的早期熔化，而导致了飞溅情况的产生。 如果是在点焊后期产生了飞溅，那又是什么原因导致的呢 这可能是因为点焊时压力太大，超过了电极压力的范围内，导致塑性环冲破，造成了飞溅，我们可以采用缩短通电时间和减小电流的方法来防止飞溅。
以上就是我们点焊机客服为您介绍的，关于点焊机控制飞溅方法，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多点焊机的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更的服务。
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关于镀锌板点焊机的技术讲解
镀锌板表面的锌层能有效地保护钢板不被外界氧化，不易生锈腐蚀。因其这一特性使其在汽车制造业和家电电器制造业得到广泛的应用。因为镀锌板表面的锌层是熔点比较低的，它的存在使镀锌板在生产焊接过程中，遇到很大的难度，焊接时容易造成很大的喷溅，焊点出现裂纹、气孔等现象，严重影响焊接质量。镀锌板焊接要选择中频逆变点焊机来解决镀锌板焊接时的难题，可以很好的解决飞溅大，焊接不牢固和粘电极等问题。
镀锌板点焊机的焊接参数调节：
1.焊接时间：中频逆变直流点焊机在焊接镀锌板时，主要是采用短时间大电流的强规范焊接方式。苏纳尔提醒大家，在焊接电流输出和压力一定的情况下，在很短的焊接时间使工件熔接在一起，焊接时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，焊点强度下降。
2.焊接电流：电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。
3.电极压力与点焊机气缸气压：压力过小，易产生喷溅；压力过大，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷，气缸压力控制在0.35-0.45之间比较合适，不能太小，否则容易有大的飞溅。
4.参数调节：设置两段焊接电流，段电流时间调长一些，电流小一点用来烧镀锌层，等镀锌材料融化了才开始真正的焊接，二次电流应该电流加大，时间调短。
5，电极头材质的选择：不能选择普通的铬锆铜材质电极帽，需要采用硬度更高的氧化铝铜电极或铍钴铜电极，熔点高硬度高。
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