设备的清洗
不同的模具、制品或订单会使用不同种类的塑料胶原料或不同颜色的塑胶原料。
不同种类，不同颜色的塑胶原料通过注塑机的料管塑化不能够达成充分混合，即使能混合在一起，生产出的制品也可能出现内在质量差，易断裂，没有弹性，整体或局部颜色偏差大、黑点黑纹等不良。也可能出现成型过程不稳定，有的甚至无法生产（如塞嘴等）。所以，在转模生产时，要清理干净上一模具或制品生产时机
精密注塑加工
设备的清洗
不同的模具、制品或订单会使用不同种类的塑料胶原料或不同颜色的塑胶原料。
不同种类，不同颜色的塑胶原料通过注塑机的料管塑化不能够达成充分混合，即使能混合在一起，生产出的制品也可能出现内在质量差，易断裂，没有弹性，整体或局部颜色偏差大、黑点黑纹等不良。也可能出现成型过程不稳定，有的甚至无法生产（如塞嘴等）。所以，在转模生产时，要清理干净上一模具或制品生产时机器内残留的不同颜色或种类的塑胶原料。
注塑成型模具中的冷却系统设计
注塑操作过程
1.填充阶段：填充是整个注塑循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
2.保压阶段：保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到值。
3.冷却阶段：
在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
夹紧力？ 当模具关闭时，它是注塑机对模板的按压力。 要成型的模制品所需的夹紧力必须小于所选注塑机的额定夹紧力。 否则，胶水很容易从分型表面流走，产生飞边。设计注塑模具时，您是否必须掌握必须注意的4个参数？
拉杆间距？ 注塑机中有四个拉杆和可移动模板死角。 它们的作用是确保注塑机具有足够的强度和刚度，并负责模板的滑动。 但是，由于模具是从拉杆的中间安装的，因此往往会限制模具的尺寸。 模具尺寸不能同时大于其拉杆间距。 如果模具的长度尺寸超过了杆之间的距离，请检查模具是否通过旋转被提升到杆车间内。 如果无法进行旋转，则只能更改模具尺寸。 或更换注塑机。
（作者： 来源：）
