过滤洗涤干燥三合一在生产使用中的注意事项
(5) 车间异常停电时的注意事项
过滤洗涤干燥三合一出厂时，设备平衡球管连接在真空管路上的气动蝶阀后端。该设备灭菌时真空管路蝶阀及平衡球管上的真空球阀关闭，故只能保证气动蝶阀前端至捕集器端管路及真空球阀下端管路无菌。无菌料粉真空干燥过程中，为保护烧结板压力平衡，平衡球管及捕集器上端主管路管路真空均开启。
二氟草酸硼酸锂烘干机公司
过滤洗涤干燥三合一在生产使用中的注意事项
(5) 车间异常停电时的注意事项
过滤洗涤干燥三合一出厂时，设备平衡球管连接在真空管路上的气动蝶阀后端。该设备灭菌时真空管路蝶阀及平衡球管上的真空球阀关闭，故只能保证气动蝶阀前端至捕集器端管路及真空球阀下端管路无菌。无菌料粉真空干燥过程中，为保护烧结板压力平衡，平衡球管及捕集器上端主管路管路真空均开启。
当车间异常停电时，捕集器上端真空管路气动蝶阀自动关闭，而真空球阀需手动关闭，故设备存在吸入有菌气体风险。车间在平衡球管上新增真空球阀下端至主管路真空蝶阀前端管路，当主管路真空蝶阀开启后，开启新增管路阀，关闭真空球阀，这样就能保证异常停电时设备倒吸入有菌气体。
(6) 在线灭菌的注意事项
过滤洗涤干燥机灭菌前需对罐体及连接管路进行蒸汽吹扫，控制温度要缓慢变化，避免骤热骤冷，避免因剧烈的冷胀冷缩造成设备无法恢复的变形或损坏。设备在线灭菌验证中发现喷淋环管和罐体应分开进行灭菌操作，否则灭菌过程中喷淋环管易形成气阻，导致灭菌不。设备管路上行死角出扫时需充分排尽不冷凝气体，保证后续灭菌时管路灭菌效果。
过滤洗涤干燥三合一运用合成维生素生产，成功替代了离心机、沸腾干燥机的常规工艺，取得了良好的经济和环保效益，生产更加符合GMP要求规范。d-α-生育酚与琥珀酸经酯化，重结晶后，进入三合一，在同一设备内完成过滤、洗涤、干燥，干燥得到成品。
(1) 过滤工艺
将结晶液加入三合一内，三合一通氮气加压过滤，为加快过滤，还可以在滤液罐中抽真空。如发现滤饼漏气(及裂缝)时，可以降低搅拌桨反转将滤饼表面平料。
(2) 洗涤工艺
过滤结束后，加溶剂洗涤，可以将滤饼结晶表面的残留母液洗涤干净，以去除杂质，提高产量。
(3) 干燥工艺
过滤结束后，开启三合一搅拌，开启真空系统，将滤饼所含的溶剂进行干燥，为加快干燥速度，可以在三合一夹套内通热水进行加热。干燥时配备溶剂回收系统，将溶剂干燥后排出的蒸气进入冷凝回收装置，溶剂冷凝后可以进行套用，减少了溶剂损耗。干燥结束后，取样检测合格，即可得到产品。
现有合成维生素精烘包生产设备一般采用10000L型过滤洗涤干燥三合一，每批成品合成维生素的产量为1000～1200kg，整个工艺的处理时间需要10～12小时。
在年产3000吨的合成维生素生产线，需要6台10000L型过滤洗涤干燥三合一才能满足工艺要求，而采用10000L型锥形过滤洗涤二合一串联3000L型内加热螺带单锥干燥机的过滤洗涤干燥机组2套就可以达到以上产能，设备投资只是过滤洗涤干燥三合一工艺的～45%，整个工艺的处理时间缩短到2～4小时。机组增设在线真空破碎装置，避免了干燥中产生的团聚结块，缩短干燥时间和保证物料的均匀性。锥形过滤器不易堵塞，降低了设备检修时的安全风险，减少了操作人员，年增加经济效益500万以上。由于设备密闭操作，提高了产量，且占地面积小，表明过滤洗涤干燥机组的使用取得了良好的经济和环保效益，生产更加符合GMP要求规范。
（作者： 来源：）
