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设备点检员的职责：
点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行、维护、检修设备点检员职责技术管理的中竖力量，对设备的技术状态负责：
① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;
② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;
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设备点检员的职责：
点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行、维护、检修设备点检员职责技术管理的中竖力量，对设备的技术状态负责：
① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;
② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;
③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;
④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;
⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;
⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;
⑦ 负责设备运行档案的填写与管理;
⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
定修制是在推行点检制的基础上，以预防维修为主，预知维修、改进维修、事后维修为辅的管理原则。针对设备实际状况，并在平衡了生产、能源、物流和维修资源的情况下而进行的，以提高设备综合效益为目标的设备检修方式。
2004年他们开始在全厂各机组贯彻执行设备定修管理模式，推行“日常定修与月底集中维修相结合，利用两个淡季，实行半年小规模系统检修与年终检修相结合”的设备检修管理方式。加强设备检修计划的管理，强化设备检修过程控制，提高设备检修计划准确率，重视设备静态检修质量，发挥系统集约化优势，开展有针对性的项修和改善性维修，强化以检修质量“零缺陷”为目标的质量体系、以检修安全“零违规”为目标的措施、以检修“预算”为依据的成本预算管理措施在日常检修中的贯彻落实，使全厂范围内的人力资源、技术资源、物资资源、时间资源得到充分利用。
设备点检系统
“设备点检管理系统“专门设计了一个故障代码的体系结构，它将企业中不同，不同设备类型的所有可能发生的故障情况归纳汇总在同一个体系中，包括故障现象，任何一种现象所有可能的发生原因，以及任何一种故障原因可能有的解决措施。用户还可根据自身使用或分析数据的需求将这种体系结构扩展至更多层次。另外，统一的故障代码体系使得用户在汇报事故故障的时候使用统一标准的术语或代码，不至于造成混淆，也利于提高故障历史数据分析的质量。这样就从一定程度上的提高了数据的质量，使其对设备维修过程发挥更大的作用，从另一个侧面帮助提高设备的可靠性。
设备智能点检管理系统的终端设备
良好的硬件配置和网络环境是确保设备智能点检管理系统稳定运行的基本保障。通常情况下，设备智能点
检管理系统需要在云服务器和若干台智能点检仪、点检棒的支撑下实现网络化运行。
智能传感模块功能和指标
测量参数：温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）；
数据传输：无线传输；
数据采集：采集并上传原始数据到移动终端，用于数据和故障分析；
节能：充电池，充满电可连续工作8小时或测量1000个点；
重量轻、结构紧凑、人性化设计、携带方便；
耐磕碰设计。
智能点检仪
设备智能点检管理系统支持智能点检仪安装专属研发的APP软
件，可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电
压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件
松动、润滑状况等），可以配合智能传感模块进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
点检检测：
点检就是检测的重要手段之一。通过对设备关键点的测试，实时把握设备的状态，一旦出现问题，找出原因，及时的维护，让设备永远处在健康的状态。点检和一般的设备大检有所不一样，一般的设备大检查，不能每天进行，而点检，是根据设备的特点，进行的一种实时监测，这种点检，初始的时候会困难重重，但后期工作维护比较简单。
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