夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
机器夹具是一种用于装夹和夹紧工件的设备，对于夹持各类刀具的设备，通常被称作“辅助工具”。有时候，副刀具还包含在刀具的范畴。根据夹具的用途，可以将夹具分为通用夹具、专i用夹具、可调节夹具等。
通用夹具是一种常用的夹具，例如：车床的夹头、铣床的
自动定心可胀工装
夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
机器夹具是一种用于装夹和夹紧工件的设备，对于夹持各类刀具的设备，通常被称作“辅助工具”。有时候，副刀具还包含在刀具的范畴。根据夹具的用途，可以将夹具分为通用夹具、专i用夹具、可调节夹具等。
通用夹具是一种常用的夹具，例如：车床的夹头、铣床的旋转工作台、分度头、顶i尖座等。这些零件都是统一的，而且是通用的，可以在不做特别调节的情况下，将不同的零件装配到特定的形状和大小。
然而，在实践中，一般的夹具往往无法适应不同的产品。或因工作效率低下，而对常用的工装进行适当的改良；或因产品的外形、工艺需求等原因，应特别设计和制作一种特殊的工装，以满足生产的实际需求。
特殊的夹具是根据特定的工艺条件而特别设计和生产的，它的功能包括：
1、保证工件在工件上的定位精度.
比如距离精度，平行度，同轴度等。一般情况下，一般情况下，对复杂的、位置精度要求较高的零件，很难满足精度要求。
欢迎来电百分百夹具机械咨询更多信息哦！自动定心可胀工装
总之，机床夹具已经成为一种不可i替代的机械设备。机械加工工装的设计与应用是推动工业发展的一项关键技术手段。随着国内机械行业的发展，对夹具进行改造与，是当前机械工作者和技术工作者面临的一个重大课题。
归根结底，固定和固定，都是为了保证不会变形。
这是对夹具设计的一个总结，但问题并不是那么容易实现的，在接触到不同的产品后，我们就会意识到，在至初的设计中，存在着一些问题，比如夹紧、夹紧等问题。
工件的侧向定位原理
与支架一样，从工件的侧面进行定位，三个原理是至重要的。这与支撑原理相同，我们把它叫做“三条原理”，它来源于“三点不在一条线上的三个点”。4个点中有3个可以确定一个平面，因此可以确定4个平面，但无论位置怎样，第四个平面都很难。
若采用4个固定的定位仪，则仅在某一位置的3个位置与工件相接触，其余4个位置仍有较大的可能未触及。
因此，在设置定位仪的时候，通常会选择3个点作为参考，尽量增大3个点的间距。
此外，在设置定位仪时，必须预先确定加载的方向。切削载荷的方向与刀柄/刀刃的运动方向一致，在进刀方向的末端设置一个定i位器，对整个工件的精i确度有很大的影响。
在工件的工件表面上，通常采用可调整的螺钉式定i位器，在工件加工表面上采用固定式（工件接触表面已抛光）定i位器。
工件钻孔位置的基本原理
在用工件预处理完成的钻孔位置时，必须采用具有容差的销钉。利用工件的钻孔和销钉的形状精i确匹配，并依据装配误差进行组合，从而实现了定位的精i确。
另外，当采用销钉定位时，通常一根采用直线销，一根采用钻石销，这样可以更方便地安装和拆卸工件，而且很少有卡住销子的现象。
选取定位基准
如果在加工时，将未处理的坯料面用作参考，则称该基准面为粗糙基准；如果已处理的面，则称之为精细基准。
(1)选取基本参考
作为粗基准的表面必须确保所有的处理面都有充分的加工余量，并且每个被处理的面都要保持一个适当的定位精度。它的选取有以下几点：
1)选取不需要处理的表面作为粗细参考
若工件上有多个不需要处理的面，那么为了使工件上和非加工面的定位误差至小，就必须选用与加工面具有更高的定位精度。
如右边所示，用未处理过的外周表面作为粗细基准，可确保每一加工面与外周表面具有高度的共轴或竖直性，并能一次完成大多数要处理的表面。
2)选用具有至少加工裕度和至大容限的曲面作为粗细参考
如果工件的全部表面都需要进行处理，那么就可以确保表面加工的公差是粗糙的。比如，对机床的床体，需要良好的性能，期望在切削过程中，仅削去一层薄薄的、均匀的金属，以保证表面的金相组织和高的硬度。如果以导向面作为粗细基准，对床脚下表面进行加工，再以床脚下表面为精i准点进行切削，即可实现这一目标。
（作者： 来源：）
