脱硫与脱硝废气处理技术共同治理燃煤工业废气
脱硫与脱硝废气处理技术共同治理燃煤工业废气
由于新标准的严格要求，现如今单靠传统的湿法脱硫技术难于实现，需采用新技术，如已得到应用的单塔双循环、双塔双循环技术，正在开发的活性焦脱硫技术等。对现役的“存量”机组，要求的排放限值为50～200mg/m3、高硫煤地区为400mg/m3，且已经开始实施。
PM2.5是指环境空气中
有机废气活性炭吸附塔
脱硫与脱硝废气处理技术共同治理燃煤工业废气
脱硫与脱硝废气处理技术共同治理燃煤
工业废气
由于新标准的严格要求，现如今单靠传统的湿法脱硫技术难于实现，需采用新技术，如已得到应用的单塔双循环、双塔双循环技术，正在开发的活性焦脱硫技术等。对现役的“存量”机组，要求的排放限值为50～200mg/m3、高硫煤地区为400mg/m3，且已经开始实施。
PM2.5是指环境空气中空气动力学当量直径小于等于 2.5μm的细颗粒物，其粒径小，面积大，活性强，易附带有毒、有害物质（如重金属、微生物等），且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。减少PM2.5的排放可利用ESP、BP和电袋等除尘设施减少其一次颗粒物的排放，也可利用脱硫设施和脱硝设施减少易在大气中形成PM2.5的前体污染物，或是在湿法脱硫设施后建设烟气深度净化设施。
总体而言，燃煤废气污染的整治需要向、高可靠性、高适用性、高经济性方向发展，各种污染物综合治理、协同控制。
工业有机废气的处理方法有很多种，具有不同的特点，如水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等，这里我们将介绍喷漆废气处理方法的比较和选择。
燃烧法
(1)直接燃烧法：混合气体由燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量加热至一定温度(700～800℃)，并停留一定时间，使可燃的有害气体燃烧。工艺简单，设备投资少，但能耗大，运行成本高。
(2)催化燃烧法：将废气加热至200-300℃，在催化床上燃烧，达到净化的目的。该方法能耗低，净化率高，无二次污染，操作简单。适用于高温、高浓度有机废气的处理，不适用于低浓度、大风量有机废气的处理。
我们常见的垃圾废气处理方法都有哪些？
（1）冷凝法
通过降低饱和VOCs气体的温度，使VOCs恶臭气体冷凝后从气体中分离。冷凝法往往与吸附法、燃烧法和其他废气净化处理方法联合使用，以回收有价值的产品。
（2）膜分离法
利用膜对废气和空气的选择透过性使废气净化。根据膜构成的不同，分为固膜分离和液膜分离2种。液膜分离技术可净化H2S、CO2等气体；固膜分离技术可用来回收氨，浓缩，从C5和C5以下烷烃中分离乙烯、等。此方法节能，，已成功应用于化工、、环境保护等领域。
（3）电化学氧化法
电化学氧化法，采用一种内装膜和AgNO3-HNO3溶液的化学电池，在温度为50-100℃和常压的条件下进行氧化，在阳极，VOCs恶臭气体转化为CO2和H2O；在阴极，生成亚，经处理后可循环使用。
特点是：VOCs恶臭物质去除率高，可达99％以上。
缺点是：运行费用较高，为焚烧法的2-3倍。
（4）光催化法
原理是：在紫外线照射下光催化剂TiO2被活化，使H2O生成羟基;OH，然后;OH将VOCs恶臭污染物质氧化成CO2和H2O。对苯、、二的降解效果较好。
缺点是：由于受效率所限，难以处理浓度高、流量大的废气。
针对聚酯生产过程中的废气和废水，已经有了的废气处理设备和废水处理方法，不过还是有一些因素，会对处理结果产生直接影响，只有正确地剖析这些因素，制定有针对性的解决措施，才能保证大气不被污染。
生产过程中不稳定因素影响
在生产过程中，反应器开车的初始阶段的化合反应刚刚进行的时候，反应的副反应加剧，溶液在反应釜中停留时间较长，反应速率低等原因都直接导致了化学反应不充分和不完全，而反应的副反应的主要产物是和乙二醇，这两个产物正好是废水和废气中主要的有害物成分，设备停车和故障也同样会导致这一现象的发生，因此在对开车停车和设备故障这几个阶段产生的废水和废气要单独处理。
处理设备影响
设备是制约废水废气处理水平发展的大阻碍，由于废水废气处理过程对于设备符合要求巨大导致成本提升，设备经常进行超负荷运作也导致处理效率降低。设备操作参数的控制精度也不能满足废水废气的净化需求，这些因素都导致聚酯生产废水废气的处理效果。
优化措施处理
对于废水废气产生原因分析，从根本上进行优化，解决聚酯生产过程中产生废水和废气的因素，从上产工艺入手，合理优化反应工艺，减少在生产过程中废水废气中和乙二醇的含量，能够减轻废水废气后期处理的压力。加大废水废气后期吸收处理手段研究力度，提高处理手段。因此优化聚酯生产工艺过程、开发废水废气处理手段能够从根本上提高处理效率。
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