搅拌器、电动搅拌器的一般设计程序
1)我们在设计搅拌器时，可按用户设备现有的D/DT(叶轮径/罐体径)值，以及客户对搅拌时间、搅拌程度的要求，选定若干个不同转速下的扭矩或功率要求。其中，搅拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛顿流体等因素制约。我们可以给出一个分级方法(比如：轻度、中度、重度、强)（注：不同公司有不同的标准）。磁力搅拌器的运用更为便当，可以根据细致的实验
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搅拌器、电动搅拌器的一般设计程序
1)我们在设计搅拌器时，可按用户设备现有的D/DT(叶轮径/罐体径)值，以及客户对搅拌时间、搅拌程度的要求，选定若干个不同转速下的扭矩或功率要求。其中，搅拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛顿流体等因素制约。我们可以给出一个分级方法(比如：轻度、中度、重度、强)（注：不同公司有不同的标准）。磁力搅拌器的运用更为便当，可以根据细致的实验请求加热并操控样本温度，坚持实验条件所需的温度条件，确保液体混合抵达实验需求。
2)选定合理的叶轮安装高度并结合设备情况，估计近似的搅拌轴长。
3)估计合理的电机功率。
搅拌器安装的留意事项有哪些？
搅拌器设备规划需留意的问题：
一、拌和器整个设备都应按照大电机短路电流转矩条件规划，拌和器的零部件应规划有满足强度。
二、迂回临界转速应超越大操作转速的23%，扭力临界转速应起过大操作转速的12%，轴的规划需具有满足的强度以传送驱动浆叶所需的力矩，轴的规划需具有满足的刚度与直线度。
三、拌和器拼装完成后，需确保轴的静态摆动量不超越确保值，机械工作实验时，摆动量不行超越确保值。
运用拌和器留意事项：
一、需认真阅读拌和器阐明书，查看所带配件能否完整，如拌和子，电源线等。
二、拌和器运用时，不行高速档直接起动，应由低速逐步调至高速，避免拌和子不同步，惹起跳动。
三、延长拌和器运用寿命好的方法中速工作。
四、拌和器不运用后，需坚持它的单调清洁。
搅拌器设备搅拌功率基本计算方法
搅拌功率的基本计算办法：理论上虽然可将拌和功率分为拌和器设备功率和拌和作业功率两个方面思索，但在理论中普通只思索或主要思索拌和器设备功率，因拌和作业功率很难予以测定，普通经过设定拌和器设备的转速来称心抵达所需的拌和作业功率。从拌和器设备功率的概念动身，影响拌和功率的主要要素是：一、拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。从拌和器设备功率的概念动身，影响拌和功率的主要要素是：
一、拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。
二、搅拌器设备的构造和运转参数，如拌和器设备的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、拌和器设备的转速等。
三、拌和槽的构造参数，如拌和槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。
不锈钢搅拌器液体的“流动模型”
不锈钢搅拌器液体在设备范围内作循环活动的途径称作液体的“活动模型”，简称“流型”。
流型与搅拌作用、搅拌功率的关系非常接近。流型取决于搅拌器的方式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等要素。
轴向流
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