同时需要注意将胶辊放在黑暗通风的地方，保持空气湿度在0.4-0.6之间，温度在0-30摄氏度之间。另外胶辊须远离可能产生臭氧的设备。胶辊轴头和轴承应保持良好润滑。胶辊轴头和轴承的精度直接影响着油墨转移和油墨分配的效果。如果润滑不好，将不可避免地导致印刷油墨颜色不均的弊端，还会造成印刷条痕。因此应定期向胶辊轴头和轴承中注满润滑油，以准备胶辊的正常使用，并确保胶辊的打印质量。
静电印刷胶辊
同时需要注意将胶辊放在黑暗通风的地方，保持空气湿度在0.4-0.6之间，温度在0-30摄氏度之间。另外胶辊须远离可能产生臭氧的设备。胶辊轴头和轴承应保持良好润滑。胶辊轴头和轴承的精度直接影响着油墨转移和油墨分配的效果。如果润滑不好，将不可避免地导致印刷油墨颜色不均的弊端，还会造成印刷条痕。因此应定期向胶辊轴头和轴承中注满润滑油，以准备胶辊的正常使用，并确保胶辊的打印质量。
印刷胶辊印刷中润湿液的作用是在印版的空白部分形成均匀的水膜，以图文部分的油墨向印版空白部分的浸润，防止脏版；形成新的亲水层，从而维持印版空白部分的亲水性；利用润湿液来控制印版表面的温度。正因为润湿液有以上作用，这就要求印刷中的润湿液要有较高的表面活性，并有一定的酸性。下面详细介绍下润湿液对印刷胶辊的影响。润湿液的pH值对印刷辊印刷质量的影响。润湿液pH值过低，一会引起版基严重腐蚀；二会延缓油墨干燥。当润湿液的pH值过低时，润湿液会和油墨中的催干剂发生化学反应，使催干剂失效。
润湿液的电导率对硅胶辊印刷质量的影响。润湿液的电导率，就是衡量润湿液中的离子浓度。纯水的电导率为0，加入润湿液原液后电导率会升高，加入酒精后，电导率会下降，在一般印刷过程中，随着印刷时间的延长，水的电导率会逐步升高。电导率的测定可以使用电导率仪，一般测定时需要溶液温度在25℃左右，温度偏离，测量值会随之偏移。的电导率值一般维持在800~1300μs/cm。当电导率超过2000μs/cm时，会出现“糊版”、“墨辊不上墨”、“脱版”等现象。
聚氨酯胶辊胶体具有足够的表面黏度。因此胶辊在印刷过程中有良好的传墨性及着墨性能，良好的亲墨性能可以保证高质量印刷。有的物理性能，长期使用不会使胶辊变硬、老化，而且耐撕裂性能、回弹性能良好，性。使用寿命长，容易保存，长期存放不影响使用效果。在天然橡胶的胶辊及合成橡胶辊等难以承受的压力，高速轮转机，高温、高湿的生产环境下还可以照常运转没有影响(聚氨酯胶辊的抗张力度、性是天然橡胶胶辊的3倍-5倍。压缩变形，回弹性、性都比丁晴胶辊等合成橡胶类胶辊的性能要好。
（作者： 来源：）
