螺旋输送机要在机壳内没有物料和杂物的情况下，才能够启动。
1、在螺旋输送机停机前应该停止加料，要等机壳内的物料完全卸完才能停机。在输入的物料内不能够有大块并且坚硬的物料，避免螺旋卡死造成螺旋输送机的损坏。
2、螺旋输送机的各个部位的连接的部位不应该有漏尘和漏风的现象，应该保持它的严密性。
3、当启动电机后，观察电流的大小，如果发现正常就可以向螺旋输送机
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螺旋输送机要在机壳内没有物料和杂物的情况下，才能够启动。
1、在螺旋输送机停机前应该停止加料，要等机壳内的物料完全卸完才能停机。在输入的物料内不能够有大块并且坚硬的物料，避免螺旋卡死造成螺旋输送机的损坏。
2、螺旋输送机的各个部位的连接的部位不应该有漏尘和漏风的现象，应该保持它的严密性。
3、当启动电机后，观察电流的大小，如果发现正常就可以向螺旋输送机给料。
4、在给料的时候，应逐步增加给料的速度一直达到额定的输送能力，给料要均匀，并保持的填充数量，尽量避免断续的喂料，不然的话就很容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，将减少输送机的使用寿命。
5、为了防止金属杂物进入螺旋输送机的箱体内，造成整机的轴承卡住和扭曲，螺旋输送机的喂料口应加筛网。在开机之前，将螺旋输送机的箱体盖好，在机器运转的时候不能取下，以保证人身防止粉尘的飞扬。
6、螺旋输送机在运转的时候要经常注意电流波动的大小，发现原因及时的解决。
垫片在轻型螺旋输送机的外部驱动装置中还有固定链条运行轨迹的作用，可以防止链条在运行过程中发生卡齿或者脱落的现象。垫片可以分为直接嵌入式安装结构和宽厚各不相同的平板结构，平板结构的垫片还常用作螺旋叶片的垫条，减小螺旋叶片和机身的硬摩擦。和其它的自动化输送机不同，轻型螺旋输送机采用螺旋叶片进行刚性牵引构件的输送，依靠物料自重实现自动化输送，所以，它只适应输送散料、小块件这些不易损坏的物料。同时，在轻型螺旋输送机的螺旋密封槽中也可以通过安装垫片，来提高其密封性能，进一步减小粉尘物料对环境和机身部件的污染。
(5)经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。
(6)螺旋输送机的顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生安全事故。
保养方法：
(1)减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施；
(2)减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏；
(3)减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；
(4)若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽；
(5)减速机油保养方法：减速机次使用时，运转300小时须更换润滑油；在正常使用情况下，减速机应每5000小时更换一次润滑油；使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；LS型螺旋输送机具有以下特点：1、承载能力大，工作安全可靠，维护管理简便。减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用；牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转；若发现减速机、电机出现质量问题，应及时与生产厂商或供应商联系，不可私自拆卸。
(6)要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应及时更换衬板。
螺旋控制结构基本特征：
输送机的螺旋叶片有实体通过螺旋面型、带式螺旋面型及叶片采用螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片不同直径的0.8倍，LS型螺旋输送机可以适用于企业输送粉状和粒状物料。我公司开发生产的移动式无轴螺旋输送机可以移动工作，具有多种功能。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片表面直径大小相同，适用于社会输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用研究较少，主要包括用于输送体系粘度较大和可压缩性物料，在输送管理过程中，同时我们完成自己搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为一个螺旋叶片直径的1.2倍。
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