7．烧焦发黑,形成烧焦发黑的原因可能有下列几种：(1)电流密度太大。(2)温度不在工艺范围内。(3)镀液中主盐的浓度太低。(4)添加剂比例失调。(5)镀铬槽电流波形有问题。8．低电流密度区（低电位）不亮,形成低电流密度区不亮的原因可能有下列几种：(1)镀液中金属杂质污染，如镀镍中铜、锌、铅杂质的污染。(2)光亮剂比例失调或光亮剂的质量存在问题。(3)挂具接触不良或挂具使用时间较
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7．烧焦发黑,形成烧焦发黑的原因可能有下列几种：(1)电流密度太大。(2)温度不在工艺范围内。(3)镀液中主盐的浓度太低。(4)添加剂比例失调。(5)镀铬槽电流波形有问题。8．低电流密度区（低电位）不亮,形成低电流密度区不亮的原因可能有下列几种：(1)镀液中金属杂质污染，如镀镍中铜、锌、铅杂质的污染。(2)光亮剂比例失调或光亮剂的质量存在问题。(3)挂具接触不良或挂具使用时间较长。(4)电流密度不在工艺范围内。
合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。应用范围这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
前者是通过通电，使电解液电解，被电解的离子镀到作为另一个电极的基体表面上，因此这种电镀的条件，基体必须是电的良导体，而且薄膜厚度也难以控制。后者是采用化学还原法，必须把膜材配制成溶液，并能迅速参加还原反应，这种电镀方法不仅薄膜的结合强度差，而且电镀既不均匀也不易控制，同时还会产生大量的废液，造成严重的污染。因此，这两种被人们称之为湿式电镀法的电镀工艺受到了很大的限制。
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