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混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或钢筋，使钢筋位移，造成露筋。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。

如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1：2～1：2.5聚合物砂浆。防止模板底部和侧面漏浆。“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层

我们针对混凝土表面出现的缺陷色差等处理工艺经过十多年的应用已经相当精湛，我们的施工人员都是有十年以上的施工经验，能够针对出现的各种原因做出判断和处理。在现在混凝土现场浇筑施工中，因为施工条件施工环境及施工人员操作等严格按照规范施工表面也会产生蜂窝麻面露筋气泡孔漏浆等质量缺陷。但是我们可以通过控制把缺陷缩小到少及少的范围。我们针对不同的情况采取不同的预防措施。

混凝土表面缺点具体表现在以下几个方面 1．表面 结构表面满布小凹痕。关键原因为模板表面不仅，模板潮湿不足，混凝土表面水份被抽走或模板涂脱膜剂不匀，混凝土表面混凝土被粘掉等。 2．蜂窝状 结构表面展现蜂巢状的窟窿眼。关键原因为混凝土分层次开料和振捣力度不用心，混合砂浆遍布不匀称，模板接缝处不严实，水泥砂浆外流，混凝土入模时加料方式不合理，碎石子和水泥分离出来或混凝土塌落度过小，遍布不匀称等。 3．漏筋 钢筋部分露出在结构表面。关键原因为防护层混凝土漏振，捣插，钢筋聚集处粗沥青混合料集中化在其外界，混凝土或水泥砂浆遍布不匀，钢筋框架行走，钢筋保护层不够等。 4．裂缝 结构中有很大的孔眼，钢筋露出。关键原因为在钢筋较密的位置，因为振捣力度不足，或因为结构横断面繁杂，模板内气体排不出去，导致混凝土无法添充进来。 5．间隙及隔层 混凝土成层的存有松散层。关键原因为在分层次混凝土浇筑时的分层次处或在工程施工接口处上下一层相互连接欠佳，欠缺混合砂浆。 6．表面裂痕 结构表面发生网状结构裂痕。关键原因为混凝土混凝土浇筑进行后未立即遮盖或保养，受日晒和风轻轻吹后表面大幅度收拢。




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