回转式褐煤烘干机，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易烧；煤泥烘干机标准表现在：煤泥烘干机是根据煤泥特性设计的煤泥烘干机，机械化大批量褐煤烘干，智能化自动化系统控制，单机煤泥处理量为300~2000T/D。二级烘干区室温3
微波烘干设备
回转式褐煤烘干机，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易烧；煤泥烘干机标准表现在：煤泥烘干机是根据煤泥特性设计的煤泥烘干机，机械化大批量褐煤烘干，智能化自动化系统控制，单机煤泥处理量为300~2000T/D。二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化；三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。
煤泥烘干机的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对煤泥含水量高的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的防破碎，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤炭在干燥过程中容易产生的过干燥现象。该系统通过对煤泥的干燥脱水处理，可有效提高煤泥的发热量指标及储装运性能，使之各项指标满足商品动力煤的要求，提高用户生产效益。煤泥烘干机标准表现在：煤泥烘干机是根据煤泥特性设计的煤泥烘干机，机械化大批量褐煤烘干，智能化自动化系统控制，单机煤泥处理量为300~2000T/D；水分含量可从40±5%降至20±2%；煤泥低位发热量可提升1000-1800Kcal。烘干机设备在市场中得到了泛的应用，是烘干矿渣、石英砂、兰炭、褐煤、粉煤灰、石英砂、粘土等物料的首xuan设备。烘干滚筒规格直径从Φ 1.9米~Φ3.4米，长度从24米-40米。
工业烘干机工作原理
工业烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。继续使用一个月再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
烘干机设备验收
对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。烘干机除水效果差其主要目的是用来除去压缩空气中的水分的，用冷干机能除去90%以上的饱和水蒸汽，前面所述各类冷干机异常工况都会造成制冷系统异常，进而导致制冷效果下降，当然会影响除水效果了。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。
烘干机热量传递的作用
油温机主要部件作用：油循环泵浦：油温机的传热介质输送系统：循环泵的作用是保守导热油以一定的流速和压力不断地在管路内流动，使得导热油可以与加热管、冷却器以及被控温设备进行热交换，烘干机从而达到热量传递的作用。油温机加热系统：加热管或其他的加热元件：主要的作用是将电能转化热能，加热导热油并维持在所需要的温度。油温机冷却系统：一般多采用板式换热器或油冷器，辅助电加热系统进行更准确的控温，将控温设备所放出的热量带出以及冷却油温。油温机冷却系统：一般多采用板式换热器或油冷器，辅助电加热系统进行更精que的控温，将控温设备所放出的热量带出以及冷却油温。油温机的电控系统：包含控制电路板、温控表、电气配件等电控系统用于模温机的电气组件控制，烘干机根据温度传感器所反馈的信号进行PID演算，控制加热系统和冷却系统的开启与关闭，从而准确的控制介质温度。电控系统还包括对各种保护装置及传感器的控制，防止电源缺相、缺油、泵浦过载等问题对模温机造成损坏。
（作者： 来源：）
