我国机床目前的主要表现特征
，整个机床行业竞争格局分成三个层次。层次为跨国公司及外资企业，凭借其强大的技术、规模、优势，在市场占据；第二层次为包括发行人在内的掌握一定技术、具备较大规模和一定度的少数国有企业和民营企业，在中、市场具有竞争力；第三层次为规模较小的民营企业，在低端市场开展竞争。
第二，国内企业规模整体偏小，行业集中度低。根据《机床工具工业年鉴2013
机床定制
我国机床目前的主要表现特征
，整个
机床行业竞争格局分成三个层次。层次为跨国公司及外资企业，凭借其强大的技术、规模、优势，在市场占据；第二层次为包括发行人在内的掌握一定技术、具备较大规模和一定度的少数国有企业和民营企业，在中、市场具有竞争力；第三层次为规模较小的民营企业，在低端市场开展竞争。
第二，国内企业规模整体偏小，行业集中度低。根据《机床工具工业年鉴2013》报告，金属五金成形机床行业共有509家企业，其中销售收入超过10亿元的企业仅有济南二机床集团有限公司、江苏扬力集团有限公司和沃得精机（）有限公司三家。
第三，国内单个企业产品种类较少。金属五金成形机床包括液压机、机械压力机、锻造机及冲压机、弯曲、折叠、矫直及矫平机床、剪切机床、冲床以及其他金属成形机床。由于历史原因，大多数国内金属成形机床企业主要生产一两种产品。
数控机床的结构有什么优点
1.因为
数控机床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，因此它的传动链短。无须选用挂轮、光杠等传动构件，用伺服电动机直接与丝杠联结带动刀架运作。主、进给传动分离数控机床的主传动与进给传动选用了彼此独立的伺服电机，使传动链更加简易、稳定，同时，各电机既可单独运动，也可进行多轴联动。可自动换刀数控机床都选用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，接连进行多道工序的生产加工。
2.多功能数控机床是选用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速，主轴之间无须用多级齿轮副来进行变速。数控机床的另一个结构优点是刚度大，这是为了与控制系统的控制相匹配，以便适应的生产加工。主轴转速高，工件装夹安全稳定。数控机床大多数选用了液压卡盘，夹紧力度调节便捷，而且也减少了操作工人的工作难度。
3.数控机床的第三个结构优点是轻滑动。刀架移动通常选用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副是数控机床的重要传动件之一，滚珠丝杠两端安装的转动轴承是铀承，它的压力角比常用的向心推力球辆承要大得多。这类轴承匹配安装，是选配的，是在轴承出厂时就是一对的。
4.为了滑动轻巧，数控机床的润滑都比效充份，绝大多数选用油雾自动润滑。
5.因为数控机床的价位较高、控制系统的使用期较长，因此数控机床的滑动导轨也需要性能好。数控机床通常选用镶钢导轨，如此机床精度维持的时间就比较长，其使用期也可延长许多。
6.数控机床还具备生产加工冷却充份、防护较周密等优点，自动运转时通常都处于全封闭式或半封闭式状态。
7.数控机床通常还装有自动排屑装置。选用了全封闭式或半封闭式保护装置数控机床选用封闭式保护装置可避免切屑或切削液飞出，给操作者产生人身伤害。选用自动排屑装置数控机床大多数选用斜床身结构格局，排屑便捷，便于选用自动排屑机。
数控机床产品链是什么？
1.
数控机床产品链
数控机床产品链相对其他几个环节要长一些，总体来讲包含加工中心、金属切削、特种加工、成型加工和其他部分。
加工中心：多轴联动、柔性加工单元；
金属切削：数控车床、数控铣床、数控镗床、数控钻床、数控磨床、数控冲床；
特种加工：电火花线切割机床、电火花成型机床、火焰切割机床、激光加工机床、高压水切割机床、数控自动焊接设备；
成型机床：数控压力机、数控剪板机、数控折弯机、数控弯管机、多坐标测量机；
其他：自动绘图机、工业机器人及数控系统。
2.数控机床下游产业链
数控机床下游产业链体现了数控机床作为“母机”作用的全部作用，广泛应用于制造业的各个行业，总体来讲包括一下几个方面：
：航空航天、核工业、舰船产业、制造；
石油化工；石油、石化、化工等；
船舶产业：造修船及船舶相关；
机械行业：机械制造等；
汽车产业：车身加工、缸体加工、变速器、离合器、轴类部件等；
其他工业制造相关领域。
按运动方式分类，机床可以分为哪些类？
1、点位控制
数控机床
点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行加工，而点与点之间的路径不需控制。
采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床
点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以的进给速度进行直线切削。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。
3、轮廓控制数控机床
亦称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。
为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。
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