雷诺数反映了流体惯性力与粘滞力之比，而弗鲁德数反映了流体惯性力与重力之比。实验表明，除了在Re﹥300的过渡流状态时，Fr数对搅拌功率都没有影响。即使在Re﹥300的过渡流状态，Fr数对大部分的搅拌桨叶影响也不大。因此在工程上都直接把功率因数表示成雷诺数的函数，而不考虑弗鲁德数的影响。斜叶圆盘涡轮式搅拌器：斜叶圆盘涡轮的浆叶具有一个倾角，有一定的轴向流，循环性能好，剪切力直
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雷诺数反映了流体惯性力与粘滞力之比，而弗鲁德数反映了流体惯性力与重力之比。实验表明，除了在Re﹥300的过渡流状态时，Fr数对搅拌功率都没有影响。即使在Re﹥300的过渡流状态，Fr数对大部分的搅拌桨叶影响也不大。因此在工程上都直接把功率因数表示成雷诺数的函数，而不考虑弗鲁德数的影响。斜叶圆盘涡轮式搅拌器：斜叶圆盘涡轮的浆叶具有一个倾角，有一定的轴向流，循环性能好，剪切力直叶圆盘涡轮，螺距叶圆盘涡轮的浆叶有一个较大的后退角，排出性能好，动力消耗低，特别适合于非均相的混合、分散。
由于在雷诺数中仅包含了搅拌器的转速、桨叶直径、流体的密度和黏度，因此对于以上提及的其他众多因素必须在实验中予以设定，然后测出功率准数与雷诺数的关系。由此可以看到，从实验得到的所有功率准数与雷诺数的关系曲线或方程都只能在一定的条件范围内才能使用。尤其明显的是对不同的桨型，功率准数与雷诺数的关系曲线是不同的，它们的Np-Re关系曲线也会不同。流出液体切向分速度会使釜内液体产生圆周运动，应采取措施予以抑制。
搅拌器选型步骤分析介绍：搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
弯叶圆盘涡轮式搅拌器：此类搅拌器性能基本同平直叶圆盘涡轮，后弯的浆叶并具有较大的后掠角，排出性能好，动力消耗低，浆叶不易磨损，适合气体分散、吸收及固液悬浮操作等。
斜叶圆盘涡轮式搅拌器：斜叶圆盘涡轮的浆叶具有一个倾角 ，有一定的轴向流，循环性能好，剪切力直叶圆盘涡轮，螺距叶圆盘涡轮的浆叶有一个较大的后退角，排出性能好，动力消耗低，特别适合于非均相的混合、分散。也用于一般的传热、乳化等操作。
搅拌过程的强化：1、提高搅拌器的转速：对于特定的搅拌器，叶轮旋转所产生的压头与转速的平方成正比，因此适当提高转速可提高叶轮旋转所产生的压头，亦即可向液体提供更多的能量，从而提高搅拌效果。(但是，对于变频调速的搅拌机，在工频50Hz以下，随着转速的增加，转矩不变，电机的输出功率会增加，对应电流会增大;对于在工频50Hz以上运行时，随着转速的增加，电机的输出功率不变,转矩减少，会出现堵车烧毁马达的现象。特别需要注意的是，对于一般的防爆电机长时间在低转速下运转，会由于马达自身散热不良而使得定子绝缘下降从而影响电机的使用寿命)。单向圆盘涡轮式搅拌器：单向涡轮为径流型搅拌器，有较大的离心辐射状流线，一般在中高速段使用，有类似叶片泵的功能，有较高的泵送能力，剪切力和分散能力高，特别适合于高强度要求的气体分散、吸收、萃取等操作。
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