无铬钝化的耐腐蚀性能受影响的因素是什么？
我们在大气中进行盐雾测试的时候，就会发现大气中的氧气、温度的变化、空气湿度和污染物等是主要的腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾试验就是在特定的情况下测定某个制品的抗腐蚀能力，一般是在大气环境下测试。
对无铬钝化的耐腐蚀性能影响较大的主要因素分成钝化时间和钝化温度。
无铬钝化时间的选择要根据钝化的操作温度，钝化液中杂质的多少来
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无铬钝化的耐腐蚀性能受影响的因素是什么？
我们在大气中进行盐雾测试的时候，就会发现大气中的氧气、温度的变化、空气湿度和污染物等是主要的腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾试验就是在特定的情况下测定某个制品的抗腐蚀能力，一般是在大气环境下测试。
对无铬钝化的耐腐蚀性能影响较大的主要因素分成钝化时间和钝化温度。
无铬钝化时间的选择要根据钝化的操作温度，钝化液中杂质的多少来确定。一般来说，较短的钝化时间不易形成完整的钝化成膜，特别是对异性件，会出现局部漏钝的现象;随着钝化时间的延长，膜层会逐渐增厚;但过厚的钝化膜，会导致膜层与基体的结合力下降，脱膜现象严重，同时钝化膜的形成与溶解过程是并存的，钝化膜的重新溶解，将会使钝化膜变得不均匀，钝化膜的耐蚀性也会随之降低。
无铬钝化时的操作温度对钝化膜的外观及耐蚀性都会产生影响。当钝化液的温度较低时，钝化液中各种离子的反应速度较慢，钝化膜的成膜效率较低，生成的钝化膜薄，特别是钝化时间较短时，容易出现漏钝现象，导致耐蚀的降低;当钝化温度较高时，钝化反应速度很快，此时形成的钝化膜质地比较疏松，且容易出现脱膜现象，耐蚀性较差。
无铬钝化新技术在电镀锌领域的进展如何？电镀也是金属防腐蚀性常用的技术之一。 无铬钝化处理属于一种化学技术。它是通过化学或电化学等手段，使金属或镀层表面由活泼态变成钝化态的过程。那么让我们来看看 无铬钝化新技术在电镀锌领域的进展吧。
电镀锌目前广泛应用于制船工业，机械工业，航空，建筑等众多领域中。
近些年来的经济发展迅速，镀锌钢板是国内消费增长速度z快的钢材品种之一。
由于锌的电极电位比较负，当镀锌钢铁件受到腐蚀介质侵蚀时，锌作为阳极首先腐蚀，保护铁基体，因而镀锌是提高钢铁抗腐蚀性的简单而有效的方法。
钢铁件镀锌的目的在于保护基体金属不生锈。这种生锈能力不仅与锌镀层的厚度密切相关，同时还与镀锌层表面是否形成钝化膜的关系极大。
实验结果表明：在镀层表面采用化学方法生成一层钝化膜，可以大大提高锌镀层的抗蚀性能。按照锌镀层出现红锈（即铁开始遭受腐蚀）的时间来评价，钝化膜的耐蚀性能相当于13μm锌镀层的耐蚀性。
钝化剂耐盐雾的细节问题：
1.原材料的区别：提供热镀锌原材料的厂家不同，且价格有高有低，而有些厂家为了节省成本，选择了价格较低的原材料，虽然是同样的热镀锌牌号，但性能却千差万别，那么通过钝化剂钝化后的盐雾性能肯定也会有所差距。
2.前期处理：有些顾客朋友的热镀锌制品钝化处理前期没处理好，导致些许工件存在污渍及白锈现象，因此在钝化剂化处理过程中，工件与钝化液发生了化学反应，进而导致工件变色或腐蚀现象产生，因此盐雾性能有所差距。
3.焊接的影响：当热镀锌工件在经过焊接打磨之后，其工件的金相组织发生了变化，焊接点的位置相对而言耐蚀性能较差，因此钝化过厚受伤的位置盐雾性能也有所差距。
4.表面的光滑度：工件表面的光滑程度直接影响了钝化剂钝化处理之后的盐雾性能。
5.选择钝化剂供应商：有些顾客朋友为了节省成本，找一些不专z业的钝化剂供应商供货。钝化剂性能有所差别，因此盐雾性能也肯定会有所差距。
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