夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
1)本课题的研究背景。为了合理地设计轴类齿轮的插齿加工夹具，必须弄清其存在的时代背景、重点、方向、制订、计算、以提高生产效率和产量为切入点，并将各种设计资源结合起来，实现轴类齿轮的插齿加工夹具的设计目标。
2)规划的位置。根据定位确定加
珩齿动平衡工装
夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
1)本课题的研究背景。为了合理地设计轴类齿轮的插齿加工夹具，必须弄清其存在的时代背景、重点、方向、制订、计算、以提高生产效率和产量为切入点，并将各种设计资源结合起来，实现轴类齿轮的插齿加工夹具的设计目标。
2)规划的位置。根据定位确定加工路线，在此基础上，设计者必须准确、合理地定位，否则会导致加工工艺路线和工艺过程不合理，不能保证零件加工质量达到要求，比如某工厂为了提高加工精度，采用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面定位，并采用心轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等零件装配而成的螺杆加速装置，以保证加工过程中的轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等零件的合理设计。
3)对定位元素的设计。以工厂为例，采用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面为例，需要从三个方向进行定位：首先，从 X、 Y、 Z轴三个方向自由调节端面，并确定设计基点；其次，从 X、 Y轴两个方向，自由调节孔与主轴的配合；至后，从 Z轴的角度出发，通过8槽和8槽的自由度，使工件的六个自由度得到充分的限定，达到了设计的目的。
4)夹紧力和切削力的设计；根据剪切力（采用插头、Y5120A插头）的计算公式： F= CFapXffzyzaeufZ/doqynwf，而夹持力（选择加速螺丝加紧器）: N (f1+f2)= KF′。
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选择钻头模具的材质：
高硬度工具在钻进过程中因高速旋转而造成本体损伤，并且其形体的外形因制品的不同而不同而大，若整体高硬度硬化，则很难对孔进行加工。因此，钻模通常使用：主体材质为：材质为廉价的低碳钢，钻孔部位为较易加工的高硬度圆钻，以减少钻模费用。
a)主体材质：Q235A,
b)选择T10A的钻套材质
不同的钻头、模具和相应的工具的公差匹配：
1)固定钻头的外圈和钻头的主体孔之间的过盈配合，采用H7/r6的方式进行匹配。
2)在钻具上，所述固定钻具的内孔与所述钻具的外径为至大，所述外径的误差为F8。
3)在钻模具的内圈和钻头的内孔之间采用了过盈配合，采用H7/r6的方式进行装配。
4)固定的村子套内孔和换钻套的外圈是有间隙的，其匹配度为H7/g6
5)更换钻具的内孔和钻具之间的间隙
为了便于钻模的装配，模具的定位表面和工件的定位表面是有间隙的，每侧的空隙应控制在0.03-0.08 mm，通常在考虑到孔径和形状误差的条件下，应选择更小的空隙，反之，可以选择更大的空隙。
在平面上选择钻孔位置的主要形状公差
图面上的每一个钻孔位置都要在有关的元素上标明形状的公差。通常，在孔的相对定位基准面、孔间距离、孔间角度、孔心距等方面都要标明孔的位置误差。在标记位置容差时，应按有关规定的尺寸，用来表示所需要的尺寸，例如：340，￠135,30°，45°等等，请注意，这些尺寸没有任何容差，也不是没有容差，但在特定的位置度容限范围之内，特别是在图6中。我们通常将公差的1/2~1/3作为公差，在没有公差时，为了保证产品的互换性和准确性，我们会给予合适的公差，以防止产品出现质量问题。
钻具和工件的夹持
钻具与工件均需夹持，可按实际需要进行压紧螺栓、压板的设计。有的时候，工作台上的机器会配备压力盘，可以在挤压工件的时候对钻头进行挤压，而不需要特殊的压力模具。
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