环氧树脂在桥面铺装防水层中的应用研究粘合强度测试(1)测试过程。粘结强度是检验防水层抗纵向荷载能力的一个指标。在本测试中,使用拔出测试仪测试其结合强度。钢板被用来代替混凝土板。为了尽可能增加防水层与基体的接触面积,使钢板达到相应的清洁度和粗糙度,采用喷砂除锈,达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准SA2.5的要求。根据方案,先在10Cm×10Cm钢板上涂环氧树脂,在树脂固化指
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环氧树脂在桥面铺装防水层中的应用研究
粘合强度测试
(1)测试过程。粘结强度是检验防水层抗纵向荷载能力的一个指标。在本测试中,使用拔出测试仪测试其结合强度。钢板被用来代替混凝土板。为了尽可能增加防水层与基体的接触面积,使钢板达到相应的清洁度和粗糙度,采用喷砂除锈,达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准SA2.5的要求。根据方案,先在10Cm×10Cm钢板上涂环氧树脂,在树脂固化指干时间前20分钟,碎石摊铺计划组均匀摊铺相应量的碎石。 然后室温固化24小时后进行拉伸试验,每组10分,取平均值。
(2)测试结果。分别对8组方案进行了拉拔试验。可以看出,无论是否添加砾石,粘结强度都随着环氧含量的增加而增加。可以看出,与无碎石组相比,在相同环氧树脂用量下,无碎石组的拉伸强度明显提高。无碎石组的平均拉拔强度为5.11兆帕,而有碎石组的平均拉拔强度为6.40兆帕,表明加入碎石后,环氧树脂与钢板基础之间的粘结力增加。同时,碎石可以吸收路面和桥面之间的部分相对位移,从而降低路面的应力。
剪切强度试验
(1)试验期间防水层的抗剪性能影响桥面铺装的整体性能。测试是用一台10,000升的能量测试机进行的。根据方案,分别应用环氧树脂A,浇注GA-10混合物,制备粘接层结构试件。试件尺寸为10Cm×10Cm。每组3个试样在测试前在室温下固化24小时。
(2)测试结果对8种不同方案进行了测试,取每组3项测试的平均值。可以看出,防水层的抗剪强度随着环氧树脂含量的增加而增加。同时,加入碎石后,粘结层的碎石之间存在一定的咬合力和挤压力,从而增强防水层的抗剪切能力。
结论
研究了三种不同类型的环氧树脂材料以及改变环氧含量、添加和不添加碎石对防水粘结层路用性能的影响,得出以下结论:
(1)在三种环氧树脂中,环氧A的,环氧B的高温性能不足,不适合浇注式沥青混合料摊铺系统;除C外的三种低温性能稍有不足,其余均满足要求。在透水性方面,乙丙环氧树脂在低用量下防水性能较差,三种环氧树脂的拉伸强度均满足要求。
(2)环氧含量的增加可以提高L型防水粘结层的抗拉强度和抗剪强度,合适的环氧含量可根据工程实际情况确定。添加碎石可以明显提高环氧树脂防水粘结层的抗剪和抗拔强度。在实际应用中,建议碎石粒径为0.6~1.18mm,用量为0.3~0.8kg/m2。
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