对于现代化的涂装设备，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量<10mg/m3）等要求；但对比较简易的凃装生产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；这种情况一般是在对产品内
涂装设备公司
对于现代化的涂装设备，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量<10mg/m3）等要求；但对比较简易的凃装生产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；这种情况一般是在对产品内在质量产生怀疑或使用中出现问题时，是为向厂家寻求索赔时才使用的方法。其次，应根据不同的温度和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。
在涂装设备发展的如火如荼的今天,有、无中涂的复合涂层的主要性能没有本质差别，但并不能否认中涂层的重要作用-当底漆涂层粗糙度高、不平整，或修整打磨后底漆层露需喷修补底漆，或者对涂层厚度及丰满性要求很高时，中涂层仍然非常重要。在复合涂层中，中涂作为承上启下的过渡层，其作用早已为大家所熟知-对提高面漆的丰满度、附着力和其它机械性能及复合涂层的耐候性能均功不可没，但由于中涂层的存在，因材料、人工、能耗等也造成涂装成本的增加。对金属闪光漆而言，取消中涂层对复合涂层直接的不利影响是降低了复合涂层的附着力，杯突性能以及涂层的丰满度、光泽、鲜映性和复合涂层的耐老化性能。电泳涂装设备按工艺流程可分为车体输送装置、电泳设备（槽本体）、电泳后淸洗设备和烘干室。金属漆现在使用的树脂体系及助剂(如紫外光吸收剂、流平剂和有助于金属铝的粉定向排列的助剂)与早期金属漆使用的树脂和助剂有着本质差别。
对产品进行上色处理，是每一个生产企业对自己产品进行的后一个步骤，也是重要的一个步骤。产品的上色效果好坏，也直接决定了产品能不能够吸引客户，让企业能够获得很好的销售业绩。烘干室采用燃气直接加热，形成热风循环对流方式，烘干室产生的有机废气通过燃烧室燃烧处理。所以，很多的企业都会购买一套比较好的涂装设备，让自己的涂装效果能够达到好。
但是，很多的企业对于涂装设备的维护和保养并没有很深刻的认识。大多数企业只是定期的对涂装设备进行维护，而在平时却没有对涂装设备进行日常的保养。久而久之，涂装设备就会出现各种各样的故障，大大影响了生产的进度，让企业遭受经济损失。涂装要素涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。由此可见，平时对涂装设备进行保养也是很必要的一项工作。
涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率较高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理。）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装流水线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。涂装设备预处理设备物理式：①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
涂装设备
喷漆室主要结构
1） 室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。
2） 漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。
干式：通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。
湿式：通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。
3） 供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。
4） 通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。
5） 照明装置：保证设备有良好的光照度。
（作者： 来源：）
