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刚玉砖的常温耐压强度一般为70~100MPa
耐压强度高纯刚玉砖的常温耐压强度一般为70~100MPa,铬刚玉砖的常温耐压强度一般>150MPa,其强度明显高于刚玉砖。这是由于制品在烧成过程中,其颗粒与颗粒之间,颗粒与细粉之间,细粉与细粉之间均形成了Al2O3-Cr2O3固溶体,该固溶体象桥一样把颗粒、细
大量回收废旧铬刚玉砖厂家
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刚玉砖的常温耐压强度一般为70~100MPa
耐压强度高纯刚玉砖的常温耐压强度一般为70~100MPa,铬刚玉砖的常温耐压强度一般>150MPa,其强度明显高于刚玉砖。这是由于制品在烧成过程中,其颗粒与颗粒之间,颗粒与细粉之间,细粉与细粉之间均形成了Al2O3-Cr2O3固溶体,该固溶体象桥一样把颗粒、细粉连接在一起使材料的强度大大提高。热震稳定性据资料报道,在刚玉中加入Cr2O3,当Cr2O3含量为10%~66%时,材料的热震稳定性随Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的铬刚玉砖,其热震稳定性好于Cr2O3含量高的铬刚玉砖。刚玉砖普通浇铸法用这种方法浇铸的砖价格较低,多用于窑的上部结构,澄清池壁等处。铬刚玉砖Cr2O3含量在12%~20%之间,其热震稳定性比刚玉砖有所提高;尤其是加入少量产生相变的添加剂而生产出的AKZ型铬刚玉砖,热震稳定性更优。抗渣侵蚀能力Cr2O3在煤气化炉渣(SK)2-CaO系)及各种玻璃熔体中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗钢渣、有色冶炼渣、煤气化炉渣、油气化炉渣和各种玻璃熔体培蚀能力。Cr2O3熔体或Cr2O3与炉渣反应生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,这就阻止了熔渣沿毛细气孔向砖体内部渗透,避免形成变质层而产生结构剥落。铬刚玉制品性能:铬钢玉制品的耐火度可达2200度以上,由于刚玉氧化铬固溶相的生成,使其热震性能优异,耐急热急冷性能出众,常温、高温下耐压强度非常大,大于120mpa,性能高于棕刚玉、白刚玉制品,是目前好的耐高温材料之一。铬钢玉制品用途:可根据用户的要求制作铬刚玉砖、铬刚玉管、铬刚玉流槽、铬刚玉塞棒、铬刚玉平板等标准、异型铬刚玉制品,我厂生产的铬钢玉制品在炭黑行业、有色金属冶炼、轧钢、玻璃制品、钢铁、锻造、化工、建材等行业使用均获得好评。
棕刚玉冶炼是利用铝对氧的亲和力比铁、硅、钛等大的基本原理,通过控制还原剂的数量用还原冶炼的方法使铝矾土中的主要杂质还原,被还原的杂质生成硅铁合金并与刚玉熔液分离,从而获得结晶质量符合要求,Al2O3含量大于94.5%的棕刚玉。Fe2O3在冶炼过程中被还原生成硅铁合金而除去,但仍有被少量的氧化铁与氧化铝生成尖晶石留在产品中。拥有很高的常温耐压强度(可达340MPa)、高的荷重软化开始温度(大于1700℃)以及很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。TiO2在冶炼过程中部分被还原进人硅铁合金,仍有相当大部分留在棕刚玉中,它是棕刚玉着色的主要因素。CaO和MgO在冶炼过程中难以还原,原料中CaO和MgO绝大部分仍存在于产品中。Na2O和K2O在冶炼过程中虽然能在高温下挥发一部分,但是不能被还原,仍留在棕刚玉中,对质量影响很大。
刚玉砖定型产品主要有那些:
1、刚玉质耐火材料制品:Al2O398%以上,自结合固相烧结高纯刚玉砖制品,结合相主要是刚玉,还有少量莫来石等,主要应用在石化工业气化炉、炭黑反应炉、造气炉、氨分解炉、二段转化炉、耐火陶瓷工业的高温超高温窑炉、冶金工业的高炉等。
2、改性高铝砖:①低蠕变高铝砖:对于蠕变温度为1500℃-1550℃的高铝砖,加入部分电熔刚玉和硅石原料可制得低蠕变率高铝砖。废旧铬刚玉砖在回收以后,经过破碎成颗粒和粉,用于生产耐火材料和材料,尤其是在生产铁钩浇注料、无水炮泥、砂轮等产品的时候,被大量使用。②磷酸盐结合高铝砖:以或一级高铝矾土熟料为主要原料,磷酸溶液或磷酸铝溶液为结合剂,加入少量电熔刚玉、莫来石等,强化基质,于400-600℃热处理而制成的化学结合耐火制品。 主要应用在炼铁热风炉、水泥窑、电炉顶、钢包等。
3、刚玉莫来石砖制品:采用电熔白刚玉、板状刚玉、电熔莫来石等原料,经配料、混料、高压成型,高温窑中烧制而成。刚玉莫来石砖制品主晶相为刚玉,结合相为莫来石。刚玉莫来石砖主要应用在陶瓷工业的高温烧成窑及其推板、承烧板等窑具。
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