双相钢锻件加工厂家常见缺陷主要特征及产生原因有哪些？
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双相钢锻件加工厂家
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双相钢锻件加工厂家模锻不足缺陷主要特征：模锻件与分模面垂直方向上尺寸增大，当超过了图纸上规定的尺寸出现模锻不足现象。产生原因：尺寸偏大，锻造温度偏低，模膛磨损过大等均可引起欠压或飞边桥部阻力过大，设备吨位不足，毛坯体积。双相钢锻件加工厂家
双相钢锻件加工厂家锻造加工具有什么特点？
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双相钢锻件加工厂家不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。双相钢锻件加工厂家
双相钢锻件加工厂家在锻造锻件时，金属可能会发生什么情况？
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双相钢锻件加工厂家加热不当所产生的缺陷可分为：由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的坯料开裂等。双相钢锻件加工厂家
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双相钢锻件加工厂家脱碳，脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。釆用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。双相钢锻件加工厂家
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