手机壳UV喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。
1.1喷浆机自动输送系统概述
工件式采用地面积放料输送链，主要完成工件上、下、底、面喷涂、底漆、漆面干燥、检查、储存、运输等工序之间的物流输送。系统结合工艺特点，采用变频调速，输送节拍应满足机器人喷涂自动喷漆的工艺要求，并应用防爆、耐温技术，以确保各设备正常工作
电子产品手机壳橡胶油喷涂
手机壳UV喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。
1.1喷浆机自动输送系统概述
工件式采用地面积放料输送链，主要完成工件上、下、底、面喷涂、底漆、漆面干燥、检查、储存、运输等工序之间的物流输送。系统结合工艺特点，采用变频调速，输送节拍应满足机器人喷涂自动喷漆的工艺要求，并应用防爆、耐温技术，以确保各设备正常工作。
1.2上下件辅助机构
上、下部分采用固定助力机构，由主机、抓取夹具、立柱、基础等组成；设置安全保护装置，以保护工件和操作人员的安全，主要元器件应选用国内知i名i产品，保证质量。
关键技术参数：
负荷：150 kg
至高工作半径：3米
起升高度至高：2米
横向转动角度：0~350度
下件抓取不能损坏漆膜。
1.3输送链的组成和设计制造要求
喷漆输送线采用地面区域放送链，主要由轨道、牵引部件、积载小车、驱动装置、张紧装置、止止器、止止器、滚子旋转装置、光轮回转装置、道岔、润滑装置、控制系统等组成。
输油管的设计、制造、安装、调试应符合 JB/T5321-2008 《积放式悬挂输送机技术条件》
钢轨45#(热处理)，使用寿命不少于5年，链板使用40 Cr，销套42 CrMo，滚轮GCr15。
1.3.1主要技术参数
工件长：φ325 mm*1508 mm，至大工件尺寸
工件量至高：150 kg
链板运转速度0~10 m/min，并能自动旋转。
喷漆传送链的控制、传送装置尽量放在室外，中间、侧面和底面都用盖板封住，链条采用保护措施，将链条密封在输送系统内，避免漆雾污染，烤漆室外盖板采用镀锌钢板制作；干燥输送链采用涂耐高温180℃润滑脂(不允许含有硅酮成分)，并设置盖板，盖板应保证正常使用条件下不变形，同时应采用易于拆卸的安装方式，烘干室外输送链盖采用镀锌钢板制成。
1.3.2运输模式
适合于平面、圆柱体、四方体、异形零件的输送和喷涂。
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喷粉生产线工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检验→成品喷粉生产线前所要处理的事情工件经前处理除冷轧钢板表面的油污和灰尘后，才能喷涂粉末，并在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。预处理后的工件必须完全干燥水分，并充分冷却至35℃以下，以保证工件在喷粉后的理化性能和外观质量。
普通杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及由各种因素引起的杂质，现归纳如下。
硫化炉内杂质；解决办法是用湿布和吸尘器彻i底清洁硫化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙。若为黑色大颗粒杂质，则需检查送风管过滤器是否有破损，有则及时更换。
2.喷涂室内杂质。粉尘、衣服纤维、设备磨粒、喷粉系统积垢等。每天工作开始前用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻i底清洁喷粉设备和喷粉室。
3吊挂杂质。主吊链挡油板和主吊具水盘(材料为热镀锌板)被预处理酸碱蒸汽腐蚀后的产物。解决办法是定期清理设备！
4粉末杂质。粉体添加剂过多，颜料分散不均匀，粉末受挤而产生的粉点。改善粉体的质量，改善粉体的贮存和运输方式。
5杂质预处理。由磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的片状小杂质。及时清除磷化槽及喷淋管中的积渣，控制好磷化槽的浓度及配比是解决问题的关键。
6水质杂质。前处理中产生的杂质主要是由于前处理所用水中的砂质和盐分。而解决的办法是增加过滤器，至后两级用纯水来净化水。
(1)高i效能源喷雾前处理系统；
(2)小型旋风加滤芯式泡沫回收系统；
3)全热空气循环炉；
(4)荷重吊空运输系统
自动喷漆设备已成为涂装市场的主流，全自动喷漆技术也在不断地革新，事实上，传统的喷漆工艺已不能适应现代化的产品需求，同时也有一些厂家考虑到投资一条自动喷漆设备需要大量资金的问题，生怕触动干i戈，不愿意更好地全自动化喷漆生产线
低产速度要讲究慢产速，慢产速的结果是低产量，低产量导致利润低，利润低也就是配置低的原因，这样恶i性循环，为什么不跳出这个步骤，找一家更靠谱的公司，选择巨豪自动化全自动化喷漆线，不仅生产速度低，而且成本低，而且配置低，这样的恶i性循环，为什么不跳出这个步骤，找一家更靠谱的公司，选择巨豪自动化喷漆线，不仅生产速度快
